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检验系统编制梳理 人力资源处 2010年5月 豁释匠是品廊咀僵凋膘氏暮剔仓哟钩侵秽症份蛇光约灸舵脓反膘寂吾川怕检验系统编制检验系统编制 级 构 岗位名称 工作地点 定 员 班 次 现 员 工作内容简述 成 品 检 验 室 管坯检验员兼组长 成品库 4 1*4 4 检查表面质量、壁厚、不圆度等 方坯检验员 热送（方坯连铸） 2 白 班 2 检查表面质量、长短尺、对角线等并反馈数据到轧钢厂加热炉 管坯检验员 成品库 8 2*4 8 检查表面质量、不圆度、长短尺等 光谱分析员兼组长 转炉夹层 4 1*4 4 简单处理并检验样品（炉前样、氩后样、精炼样、中包样） 光谱分析员 转炉夹层 8 2*4 8 简单处理并检验样品（炉前样、氩后样、精炼样、中包样） 低倍检验员 渣场 8 2*4 8 硫印、酸洗、检查、拍照样品、并记录数据 管坯试样加工员 渣场 4 1*4 3 对样品进行切割、加工及修磨等 ONH分析员 理化楼 1 白 班 1 　 钢筋检验员兼组长 轧钢办公楼附近 4 1*4 4 弯曲、拉伸等力学性能测试 棒材力学试验员 轧钢办公楼附近 8 2*4 8 弯曲、拉伸等力学性能测试 钢 管 检 验 室 钢管检验组长 无缝钢管作业区 4 1*4 4 抽检表面质量、不圆度、厚度等，抽检数量不得小于下线钢管量的10% 钢管判定员 无缝钢管作业区 4 1*4 4 抽检表面质量、不圆度、厚度等，抽检数量不得小于下线钢管量的10% 金相分析员 轧钢办公楼附近 4 长 白 4 处理样品（磨平、精磨、分析、记录） 钢管力学试验员 轧钢办公楼附近 8 2*4 4 拉伸、压扁等测试 钢管试样加工员 轧钢办公楼附近 12 3*4 5 对试验样品进行加工处理 技术处成品检验及钢管检验编制概况 状徐惠但伺丁红厩烩拉时酌盼菊合旁刁蒜轮承壬快保叛甭廊势祟干喉蛔也检验系统编制检验系统编制 组织编制梳理意见 岗位定员优化及依据 岗位名称 定员数 实际人数 建议 定员数 优化依据 方坯 检验员 2 2 1 当前方坯合格率比较高，已经达到99%以上，而方坯检验员每天的工作是：每45分钟抽检一次，并给轧钢加热炉送检验台账，空闲时间过多。 低倍 检验员 8（2×4） 4（1×4） 4（1×4） 低倍检验速度受试样加工的制约，且作业时间小于试样加工时间，加之试样工由于机器数量的限制，每次仅能有一人进行操作，所以低倍检验人员的数量并不能提高作业效率，所以根据上工序对下工序的制约作用，建议取消低倍检验员编制一个。 式样 加工员 4（1×4） 4（1×4） 4（1×4） 役夷脆浙撒哦铣窖震捧唱渔敷盲脊福瞥杖栋缆棱需彝雹虫疑丙宠铜范孵柯检验系统编制检验系统编制 组织编制梳理意见 岗位名称 定员数 实际人数 建议 定员数 优化依据 钢管检验 8（2×4） 8（2×4） 4（1×4） 钢管检验员的主要工作是对钢管的外径，内径，壁厚进行检测，工作负荷为生产支数的10%，现钢管日最高轧制指数为1607支，平均每班轧制536支，所以钢管检员验每班检测支数为54支，据调查每支钢管的检验时间为3—5分钟(1个人进行检查)，所以钢管检验员每班检测时间为162—270分钟之间，大大小于其正常的工作时间。 钢管试样加工员 12（3×4） 四班中，三个班次为1人，一个班次为2人 8（2×4） 现场加工机床共有5架，主要工作是将送检的成品钢管、螺纹制成合格的标准样品，试样加工的平均时间约40分，送样周期约40分左右，1人作业时工作负荷相对较大，且每炉样品一般为2个样，所以可增加1人，提高加工效率； 现场四个班次的员工中，定员3*4，实际仅1人作业（工作时间较长），故认为2人作业可完全满足生产需要。 诵守壶娟帘闷极鱼阉种筷字幢耍植堆际擦猩委咯最免萝刮挎疹嘱纽莽估泄检验系统编制检验系统编制 组织编制梳理意见 岗位名称 定员数 实际人数 建议 定员数 优化依据 棒材力 学检验 12（3×4） 8（2×4） 8（2×4） 棒材力学试验每炉检验2个样，由于人机搭配的原因，检验过程以一人操作为宜，即是一人做弯曲，一人做拉伸，弯曲一个样2-3分钟，拉伸2个样15分钟，这样，每炉试验时间最多为18分钟，棒材的最高产量为4262吨/天（10年1月28日）。换算成炉数为4262/75=57炉，共需检验时间为15*57=855分钟。855/3=285分钟，为4.75小时。 钢管生产每班最多只能产500吨，即是理论上每班最多有7炉，每炉检验2个样品，每个样品检验需要20分钟，每班需要的检验时间为14*20=280分钟，约为4.67小时。 由于做弯曲时间较短，可以协助其他岗位工作 钢管力 学检验 8（2×4） 4（1×4） 4（1×4） 棒材在线 检测 0 4（1×4） 4（1×4） 需要4人对棒材进行在线抽检，建议在此处增加4个棒材在