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第五章 供应链总体计划 一、供应链总体计划的作用 二、总体计划问题 三、总体计划战略 四、利用线性模型制定总体计划 五、EXCEL中的总体计划 六、总体计划的实施 第一节 供应链总体计划的作用 供应链总体计划 有关全局性的决策。 供应链总体计划作用 由于资源的稀缺性与需求得不到立即满足，企业必须进行预 测与决策，以预测需求为基础决定满足需求的程度。为生产 运营提供蓝图,为制定短期生产和分配决策提供依据。 总体计划过程 确定一定时期内生产能力、生产计划、转包生产、库存水平 、出清库存以及定价等问题。 总体计划目的 满足需求以实现利润最大化。 总体计划周期 3-18个月 第一节 供应链总体计划的作用 • 总体计划的主要目标是确定给定时间内的运营参数： – 生产率: 单位时间完成的产量(周、月)； – 劳动力数量: 生产需要的工人数量或生产能力数量； – 加班量: 计划的加班生产量； – 机器生产能力: 生产所需的机器生产能力数量； – 转包合同: 在计划期间内的转包生产； – 未满足需求: 在某一时期未被满足并延迟到未来时期满足的 需求； – 现有库存: 计划期内各个时期的规划库存量 第二节 总体计划问题 • 总体计划解决的主要问题 以利润最大化为目标 – 确定计划期内每一个时期的长度划分(3-18个月) – 确定计划期内每一个时期需求预测。 – 确定计划期内每一个时期的生产水平、库存水平和生产能力 水平等 • 需进行的主要决策 – 规定时间的产量、加班时间的产量和转包生产的数量：决定 工人数和转包采购数 – 库存：决定仓库容量和营运资本的需要量 – 库存积压或库存缺货的数量：决定服务水平 – 雇佣或解雇工人的数量 – 机器生产能力的增加或者减少：决定设备的采购 第二节 总体计划问题 • 需求参数(制定计划需要的信息) – 每一期t 的需求预测F (假定计划期间为T) t – 生产成本 • 劳动成本: 工时劳动成本(元/小时) 、加班劳动成本(元/小时) • 转包生产成本 (元/小时 或 元/单位产品) • 改变生产能力的成本，如：雇佣或解雇工人成本(元/工人) 、增加或减少机 器生产能力的成本(元/ 台) – 单位产品所需的劳动或机器工作小时数 – 库存成本(元/单位/期间) – 库存缺货或积压的成本(元/单位/期间) – 限制性因素 • 加班时间的限制 • 解雇的限制 • 可利用资本的限制 • 库存缺货或积压的限制 第三节 总体战略计划 • 总体战略计划 平衡成本的决策(三者间的平衡,任一因素可能导致另外因素变化) • 生产能力Capacity(规定时间、加班时间和转包生产时间) • 库存Inventory • 库存积压成本或失去的销售额 Backlog / lost sales • 影响总体战略的因素 平衡并调整 ◊资本投资 ◊员工人数 ◊工作时间 ◊库存 ◊库存积压或销售损失 • 常用战略模式 – 追逐战略(Chase): 以生产能力为杠杆,通过调整机器或人力满足需求变动。 – 弹性时间战略(Time flexibility)：以利用率为杠杆, 调节机时、人时。 – 水平战略(Lever)：以库存为杠杆，通过需求周期，保持库存水平。 通过资本投资、员工人数、工作时间、库存和库存积压或失去的销售额, 在3种成本之间平衡．通过三种战略综合,形成实际的混合战略。 第三节 总体战略计划 战略因素分析 • (1)追逐战略:以生产能力为杠杆 当需求变动时,通过改变机器生产能力、雇佣或解雇劳动力,使生产率和需求率保持一致。 – 实施可能存在问题：在实施中，取得一致性有很大难度． • 短期改变生产能力和工人人数困难。 • 改变机器生产能力的成