后张有粘结预应力技术在高层建筑框架梁施工中的应用论文.docVIP

　　后张有粘结预应力技术在高层建筑框架梁施工中的应用论文 .freel2,其中2~20层部分框架梁采用了后张预应力 有粘结体系。本工程采用高强度低松弛钢绞线φ15.24作为预应力筋,其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。预应力筋孔道采用预埋扁波纹管,张拉端与固定端锚具采用YH系列扁形夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为≥C40,混凝土强度达100%设计要求后进行张拉,张拉控制应力σconcon=0.7fptk。预应力筋张拉后对于有粘结梁应及时灌浆并封裹锚具。所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除。 2预应力施工技术难点分析 2.1本工程预应力大梁采用扁形锚具及波纹管,张拉伸长值的计算参数与常规有所不同。由于使用扁形锚具,钢绞线在扁形波纹管中与在圆形锚具、圆形波纹管中摩阻力不同,需要通过实验预先测定,.freelm)。 梁非预应力筋绑扎完毕后应立即垫好保护层垫块,并不要封粱侧模,此时可开始预应力筋施工。 3.4 铺管穿筋前的准备 3.4.1技术交底 施工前应依据设计参数对预应力筋进行标高放样(KL2梁见图2,其它梁类同),同时对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。 3.4.2准备支架 支架采用10 mm(间距1000mm左右)的钢筋制作固定在箍筋上。 3.4.3预应力筋制作 预应力筋下料长度由轴跨及曲线形状、柱尺寸、张拉长度来确定,下料应用砂轮机切割。 钢绞线固定端锚具一般采用挤压锚,挤压锚应有出厂合格证。进场的锚具应按规范要求进行常规性检查,合格后才可用入工程。 3.5波纹管铺放 铺放前应对波纹管进行检查,如发现砂眼或脱扣应用胶带缠或截断。梁非预应力筋绑扎成型后从一端或两端将波纹管穿入梁内,两根管间加大一号的接头管,并用胶带封裹(见图3)。对于折线形预应力梁,铺管时,为适应4眼扁锚单根张拉钢绞线的工艺要求,每根管事先穿入4根通长连续的8钢丝,作为穿钢绞线时的牵引线,以克服折线形预应力粱穿钢绞线施工中的难题,在固定端设一灌浆(泌水)孔。 3.6埋件安装及锚具排列 锚垫板与螺旋筋紧贴,并与非预应力钢筋固定,将波纹管理顺并与支架筋用铁丝固定。锚具排列除了考虑结构设计中预应力筋的合理布置外。还必须满足施工中千斤顶的最小工作空间。 3.7穿束 在铺管的同时穿钢绞线,采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入。铺管穿束完成后,应由专人检查波纹管的位置、破损情况及钢绞线外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度的要求,尚应作适当调整。钢绞线外露部分应包裹,防止污染或锈蚀。 当波纹管及预应力筋铺设完毕并自检后,应向监理报验,符合设计及相关规范要求,办理隐蔽工程手续,从而进行下道工序。 3.8预应力混凝土浇筑 浇筑混凝土时,应避免振捣棒直接撞击波纹管和钢绞线,以免振坏波纹管,造成漏浆,万一波纹管内漏浆会造成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。混凝土必须振捣密实,特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。混凝土浇捣结束后应加强养护,保持充分湿润,防止水份过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外,尚要留置施工试块,并与构件同条件养护,以确定张拉时间之用。 3.9预应力筋张拉施工 预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上,然后通过预应力筋最终作用于混凝土上,从而在结构中建立起预应力。因此,预应力筋张拉是整个预应力施工的关键,它将最终决定梁中预应力值的大小,施工时务必精心施工。确保工程质量。 3.9.1张拉机具的配备 张拉千斤顶采用前卡式千斤顶单根张拉。油泵和千斤顶在张拉前必须进行配套检验,得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式,根据检定结果和工程实际情况,计算出相应张拉力下油压表读数值,压力表的精度不宜低于1.5级,张拉机具运行应正常。 3.9.2预应力筋的张拉控制 张拉控制应力σconcon=0.71fptk=1302MPa。张拉程序:0→0.2σconcon (初读数)→1.0σconcon(最后读数)→持荷3min锚固。 预应力张拉采用双控法,即应力控制(油压表读数),同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比,应在+6%～-6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后方可进行。另要考虑千斤顶缸体内钢绞线有一定伸长。预应力筋张拉伸长值按下式计算: △LT =σconcon×1+e-(kLT+μθ)×LT/(2×Es) 式中: L T ——孔道长度=σcon( 1 + 8H2/ 3L2)L+直线孔道长度; θ——夹角=8H/L; k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数,一般有粘结粱 =0.0025 μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦因数,取0.25;