泛用旋盘の加工について摘要.pdfVIP

汎用旋盤を用いた工作のいろいろ 1. 旋盤作業 o 旋盤作業の流れ 2. 旋盤作業の前の準備 o 旋盤加工の準備その１－刃物台の調整 o 旋盤加工の準備その２－バイト刃先高さの合わせ方 3. 基本作業 o スクロールチャック（三爪）を用いた比較的簡単な加工 o 芯押し台の使い方とドリルによる穴加工 4. 応用編－１－主軸＆チャックのバリエーション o 生爪を用いた加工例（生爪の加工方法を追加しました） o コレットチャックを用いた加工例 o 四つ爪を用いた加工例 o 面盤を用いた加工例 5. ネジ加工 o 簡便なねじ加工 o 旋盤によるネジ切り加工 6. 応用編－２－刃物のバリエーション o ローレット加工 o Ｏリング溝の加工 7. テーパ加工 o テーパ加工 8. 旋盤加工時の測定 o 旋盤作業でノギスを上手に使うには 9. 安全に関する注意事項 o 主軸チャックの保護 o チャック際の加工 旋盤作業の流れ 1. 始業点検 使う機械がきまったら、その機械のハンドル類を回し、横送りやたて送りのハンドルを回して、 機械が思うように動くかどうかを確認します。 普通の加工では旋回刃物台の送りハンドルが往復台（縦送り）と平行になっているかどうかを ダイヤルゲージにて確認します。 次に電源を投入し、チャックにダミーをつかんで、主軸を回転させ、異常音などのないことを確 認します。 2. 使用刃物工具（バイト）を選択 使用する機械が決まったら、専用の工具台から作業に必要なバイト等の工具を選び出します。 専用工具台に必要なものが見つからないときは、他の機械のバイトを借りることになります。 目的の加工が特殊な場合、適合するバイトが見つからないこともあります。こうした場合は、 技術スタッフが新たにバイトを製作します。 また、適合するバイトが見つかっても、刃先が消耗していることも多いので、私たち技術スタッ フが研ぎ直すなどの処置をします。 3. 材料を固定する 旋盤作業では断面の丸い棒状の材料をスクロールチャックを用いて固定します。スクロール チャックは３本の爪が同時に動く仕組みになっているので、そのままチャックハンドルを回して いくと自動的に材料の中心が出るように固定することが出来ます。 形状によっては材料を固定する方法に一工夫必要な場合があります。例えば薄肉パイプなど はそのまま掴みますと、三角のおにぎり型にパイプが潰れてしまいますが、この部分に芯を 入れると潰す恐れもなく強固に材料を固定することができます。 4. バイトを固定する バイトの刃先高さを旋盤の主軸中心に合わせ、刃物台に取り付けます。このとき、センターや トースカンを有効に使います。 ヘールバイトや中ぐりバイトは僅かに刃先を高く取り付けておくのがこつです。 直径の大きなものの外周加工では刃先高さの精度はあまり重要ではありませんが、端面加 工で材料の中心まで削る場合には厳密な高さあわせが必要です。 5. 粗削り 端面加工や外周の粗削りを行います。このとき、ハンドル（横送り台、手送り台など）のカラー を回して目標の寸法との関係を付けていきます。 仕上げしろ0.1mm 程度をのこして加工を進めていきます。 6. 仕上げ削り 必要な寸法を出すために、最終の加工を行います。 寸法測定は必ず主軸を止めて安全を確認したのちに行います。必要な精度が出ない原因の 多くは、仕上げ加工の前の測定の時に何らかのミスがあって、実際の寸法とは異なる値が出 てもそれに気づかない場合や、バイトの切れ味が悪く目標の切り込みができなかった場合な どです。 面取りの工程も忘れないようにします。 この工程は、あと回しにしてり落としてからでは同心加工にならず、見苦しくなることもあります。 エッジが鋭くないからと言って油断は禁物です。面取りしていないところで指を切ることはよく あ