1.1金属材料的结构、组织和性能.pptVIP

目 录 1.1 金属材料的结构、组织与性能 2. 晶格、晶胞和晶格常数 3. 常见的晶格类型 （1）体心立方晶格 （2）面心立方晶格 （3）密排六方晶格 4. 晶体结构的致密度 5. 晶向与晶面——形成晶体的各向异性性质 图1-8 立方晶系中一些主要晶面的晶面指数 6 实际金属的晶体结构 （2）晶格缺陷 2）线缺陷 3）面缺陷 1.1.2 合金的晶体结构 一、合金的基本概念 由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，称为合金。组成合金的最基本的、独立的物质叫做组元。组元通常是纯元素，但也可以是稳定的化合物。根据组成合金组元数目的多少，合金可以分为二元合金、三元合金和多元合金。 合金中，具有同一化学成分且结构相同的均匀部分叫做相。合金中相与相之间有明显的界面。液态合金通常都为单相液体。固态下，由一个固相组成时称为单相合金，由两个以上固相组成时称为多相合金。 合金的性能一般都是由组成合金的各相成分、结构、形态、性能和各相的组合情况——组织所决定的。 二、合金的相结构 由于组元间相互作用不同，固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 1、固溶体 合金在固态下，组元间能够互相溶解而形成的均匀相称为固溶体。 固溶体分类：置换固溶体与间隙固溶体，有限固溶体与无限固溶体。 不管溶质原子处于溶剂原子的间隙中或者代替了溶剂原子都会使固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。 固溶强化是提高金属材料力学性能的重要途径之一。实践表明，适当控制固溶体中的溶质含量，可以在显著提高金属材料的强度、硬度的同时，仍能保持良好的塑性和韧性。因此，对综合力学性能要求较高的结构材料，都是以固溶体为基体的合金。 2、金属化合物 合金的组元间形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新固相，称为金属化合物。如钢中渗碳体（Fe3C），具有复杂的晶格。 金属化合物溶点一般较高、硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，合金的强度、硬度和耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化。金属化合物在合金中常作为强化相存在，是合金钢、有色金属和硬质合金的重要组成相。 绝大多数合金的组织都是固溶体与少量金属化合物组成的混合物，其性质取决于固溶体与金属化合物的数量、大小、形态和分布状况。 1.1.4金属材料的组织 1.组织的概念 （1）宏观组织（放大30倍以下的直观形貌） （2）显微组织（P13图1-11，P14图1-12） 2.组织的决定因素 （1）化学成分 （2）制造工艺 3.组织与性能的关系 金属材料的性能决定于其内部组织。（P15图1-14） 1.1.4 金属材料的主要性能 （1）强度和塑性 2）塑性 3）强度 （2）硬度 表1-1 常用硬度指标测试方法和适用范围 硬度指标 划痕法硬度值（莫氏硬度） 弹性回跳法硬度值（肖氏硬度、里氏硬度） 压入法硬度值（工业中应用广泛） 布氏硬度（HBS)淬火钢球， （HBW)硬质合金球 洛氏硬度(HRC)（锥角为120°的金刚石圆锥体） 维氏硬度(HV)（锥面角为136 °的金刚石四棱锥体为压头 1）布氏硬度 HB ( Brinell-hardness ) 2）洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 3）维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness ) （3）冲击韧度 （4）疲劳强度 疲劳断口的特点 疲劳源区和疲劳扩展区的微观形貌 疲劳抗力指标 1）无裂纹构件的疲劳抗力指标： 影响疲劳抗力的因素 1）载荷类型 拉压疲劳和扭转疲劳的疲劳极限均小于对称弯曲疲劳。 2）材料本质 材料种类、组织、纯度、强度、塑性、韧性均对疲劳极限有影响。 3）零件表面状态 表面有缺陷会降低疲劳极限。 4）工作温度 温度升高，疲劳极限降低。 5）腐蚀介质 腐蚀介质使疲劳极限降低。 （5）断裂韧度 （6）金属的高温力学性能 材料在高温下的力学行为 1）材料的强度随温度的升高而降抵。 2）高温下材料的强度随时间的延长而降抵。 3）高温下材料的变形量随时间的延长而增加。 蠕变：材料在长时间恒应力作用下缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。 4. 物理性能和化学性能 （1）物理性能 物质在不发生化学变化的情况下表现出来的特性指标。包括密度、粘度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能、电传导性能、磁性能等。 （2）化学性能 金属材料在室温或高温下抵抗各种化学作用的能力。 如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 作业P29：习题1-1,1-2,