木制品加工实习报告.docxVIP

组员信息表：姓名学号班级周丝设11-2庞智设11-2向设11-2谢设11-2此次木家具制造工艺的实验分为两次进行，第一次在本周五上午。所有同学进入车间后，指导老师杨老师首先针对此次的实验的主要内容以及需要注意的事项进行详细说明，尤其是安全问题。接着同学们自行分组，5个人一组。本组人员为艺设与木工的同学。在进入加工车间之前，首先领取实验所需的器材，如：直角尺、刨子、锯子凿子、扁铲等。在杨老师的指导下，各个小组开始针对家具进行选材。我们小组所做的家具为小方凳，大家先按照制作的标准进行选材，选取的材料如下：面板、四条腿以及4根拉档。然后对凳子各个部分的材料量取尺寸，面板尺寸为300*300*27，腿的尺寸为400*30*30。接下来便是对选取的材料进行刨面处理，由于所选取的木材为原木，表面较为粗糙，需要对所有的面进行刨面处理。小组分为两个小组进行，一组对木材进行刨面处理，另一利用锯子或切割机对木材进行初步的锯切处理，便于节省加工时间。由于是初次接触到刨面机，同学们在操作上存在很多的问题，比如：在调节机器刨面高度的时候出现调得过高或者过低，导致刨出的面不平整。通过老师反复示范说明以及大家多次动手操作，对机器的性能逐步熟悉，刨面后的木材变得平整，在制作过程中，小组的每一位成员都进行了明确的分工，在不同的加工工序中都积极动手参与，保证了实验的必要性。第一次实验主要是针对制造的家具各个部件进行加工，为第二次的组装做好前期准备。在第二次试验中，主要进行了凳面坐板与凳腿的连接，由于我们采用的是直榫连接，在榫头以及榫孔的加工上则需要进行精确的计算。腿部榫头的尺寸在第一次零件加工时，我们采用的是榫头长20mm，宽30mm，厚度为20mm，榫接形式采用暗榫。在此次试验中，最重要的一个步骤就是在圆锯机上开槽，在开槽过程中，我们进行了以下步骤：1、按设计图纸的要求在坐板上将开槽位置、尺寸确定标记；2、将将要加工零件在圆锯机上定位并在圆锯机上设置开槽深度，深度我们定位21mm；3、更换钻头的大小，根据开槽尺寸，我们选用了直径为10mm的钻头；4、将加工零件进行夹紧固定5、将零件进行开槽加工在加工过程中，我们发现几个问题，首先是固定定位，由于开第一个槽口时没有将零件固定稳定，在开槽过程中有移动现象，所以在加工后，槽口的内部不平整，槽口十分粗糙，并且相对设计基准有明显的误差。将4各槽口进行加工后，我们开始将腿部零件进行了装配。在榫头与榫孔进行连接的时候，由于加工精度的误差，转配后，有一支腿部零件较为松动，经过测量，误差有2mm，所以我们制作了一块2mm厚度的薄木片，宽度与槽口同宽，用钉锤将其薄木片嵌接在松动出，用于固定。为了使木凳更加稳固，在榫接口处，我们将其进行了胶粘工艺，由于榫接结构相对来说比较稳固了，所以在胶粘加工方面，我们在只是在接口处涂抹了一次。最后进行胶粘剂的干燥。在粘胶剂稳固干燥后，凳子的整体结构连接就完成了并检测了凳子的稳定性。在检验合格后，我们对其进行最后的一个步骤，进行表面的涂饰工艺。由于涂饰面积不大，所以我们采用平刷涂饰方法，将透明木漆按照木纹方向进行涂刷。在涂刷过程中，我们注意一下几个方面，涂刷前将产品表面进行了磨砂清洁，使其平整；涂刷均匀，涂刷方向一致，不能来回进行涂刷；涂刷工作要重复多次，直到产品表面光洁平整。在进行涂刷后，整个产品的加工过程就完成了。那么在此次试验中，我们发现，在制作加工家具产品时，尺寸的计算与定位是整个加工过程的关键，定位的准确性直接影响产品加工时的精确度，所以在产品加工时，要做到稳和准，在尺寸的确定上，则要考虑到加工时机器的位置尺寸，以及零件的连接位置。成果展示：实验心得周丝次木家具制造工艺的制造实验，使我们在专业理论学习的基础上得到了实践的操作，加深了对理论知识的学习，从中了解了家具制造工艺上的基本流程与技术方法。那么在此次实验中，相对于理论知识学习来说，实际的操作让我在学习中对知识的掌握更加深刻。在此次实验操作中，我对于家具制造方面有了更深的认识，在家具的制造上，不仅我们要考虑的家具的结构，家具的零件尺寸，制作工艺的精细度也至关重要。掌握每一种加工机器的操作要领，掌握加工的工艺流程，是家具制造中十分重要以及富有技术含量的。没一种加工工艺都会使家具有不一样的视觉感受。所以，在家具的制造上，加工技术的含量决定着家具的质量与档次。由此可以看出，现目前在市面上，高档的家具的制造工艺是如此的复杂精细，一件好家具不仅是一件好的艺术品，更是技术劳动的结晶。一件好的家具，是需要时间的打磨，需要经验的孵化。对于初次接触加工机器制造的我来说，通过这次实验增强了我的动手能力，对于将一个个木条加工成一个完整的凳子很有成就感，同时也体