第五篇质量功能展开方法.pptVIP

P100－* QFD的工作流程 5.开展并行工程继续将质量屋扩展至下一阶段 与产品规划阶段的质量屋一起，按“并行工程”原理，协调的、同步的建立零部件展开“二级质量屋”、工艺计划“三级质量屋”、生产计划“四级质量屋”。 并行工种另一个要求：所有的开发设计工作（一、二、三、四级质量屋）要在生产加工开始前完成。 P100－* QFD的工作流程 5.1 零件规划矩阵 减速箱的零件规划矩阵 1.技术需求。从产品规划矩阵中选择后转移到该矩阵，为了简单起见，从产品规划矩阵是选取了“可靠性”、“使用寿命”和“价格”三项技术需求进入该阶段展开； 2.关键零件特性。由QFD小组根据可靠性分析结果等因素决定； 3.技术需求与关键零件特性的关系矩阵； 4.关键零件特性的技术规范。 P100－* QFD的工作流程 5.2 工艺规划矩阵 工艺规划矩阵包含以下两个条件的工艺特性： (1)它们是关键工艺过程中的一些工艺特性； (2)它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特性而设置的。 但在实际应用时，当企业在进行工艺规划时，它们可能希望对整个工艺进行研究，而不局限于上述范围。 P100－* QFD的工作流程 6.落实关键技术（或环节）的稳健性设计和控制手段 QFD各阶段的关键技术、关键环节，都应采取相应的质量工程技术方法，如正交试验设计、三次设计、FMEA、FTA、可靠性分配与预计、可靠性筛选及SPC等技术方法。 P100－* QFD的工作流程 7.质量屋的不断迭代与完善 通过实际运行，有时会发现QFD多功能小组的认识和推断可能不符合或不完全符合顾客的原意，从而导致一些顾客需求在质量屋没有体现／没有正确体现。 另一方面，有些工程措施考虑不周，在实践中难于实现。因此，为了使产品最终满足顾客需求，要及时修改质量屋，使质量屋不断地得到迭代和完善。 * P100－* 质量功能展开（QFD）方法 质量功能展开（QFD，Quality Function Development）：把顾客要求定义为生产要求的开发过程。其顾客指的是广义的顾客，上道工序是下道工序的顾客。 P100－* QFD的起源 质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。 QFD的发展 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 QFD的应用 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% QFD与鲁棒设计 健壮设计的指导思想之一就是抓主要矛盾。 寻找对产品质量有显著影响的因素（参数）进行调整。 质量功能展开是健壮设计必不可少的先导步骤和配套技术，它为健壮设计的具体开展指出了方向，选择了对象。 P100－* 质量功能展开的组织保障 多方论证小组 人员组成： （1）顾客代表 （2）市场开发部门人员 （3）研发部门人员 （4）工程技术部门人员 （5）生产管理部门人员 （6）售后服务部门人员 （7）财务部门人员 （8）其他需要的人员 多方论证小组 关注的问题 谁是顾客(WHO) 顾客想要什么(WHAT) 顾客的需求如何达成(HOW) 质量功能展开的四个阶段 产品计划：顾客需求展开为设计要求。 零件展开：设计要求展开为关键零部件特性。 工艺规划：将关键零部件特性展开为工艺要求。 生产规划：将工艺要求展开为生产要求。 P100－* 1.設計 設計要求 2.細節 零部件要求 3.工序 生產要求 4.生產 工艺 要求 工序要求 零部件要求 設計 要求 顧客要求 顧 客 要 求 顧 客 滿意 意 Q