精密加工文献综述精密切削加工.docxVIP

精密切削加工学　　院机械工程学院专　　业机械设计制造及其自动化学生姓名学　　号指导教师完成日期2015年06月摘要精密切削加工技术是在传统切削加工的基础上，汇集了大量的新技术所形成的近年来发展较快的一项重要技术，是精密、超精密加工技术的一个重要分支。它的研究及应用水平已成为一个国家的机械制造业乃至整个制造业水平的重要依据。具有高精度的机床、精密级的切削刀具、稳定的切削加工条件、精密的测量技术是实现精密切削加工的先决条件。本文主要结合这些问题，阐述目前精密切削加工的发展概况及未来的发展。关键词：精密切削机床刀具加工条件测量技术ABSTRACTPrecision machining technology is on the basis of traditional machining, and collected a lot of new technology developing rapidly formed theseyears to an important technology.Precision and ultra-precision processing technology is an important branch.Its research and application level has become a national machinery industry and the important basis of level of the whole manufacturing industry. High precision machine tools, precision cutting tools, stable cutting condition, precision measurement technology is the prerequisite to realize precision machining.In this paper, combined with these problems, the paper expounds the current development situation and the future development of precision machining.KEYWORDS: Precision cuttingPrecision machine toolsProcessing conditionsMeasurement technology.引言随着航空、航天、仪表和微电子技术的发展, 对零件的尺寸精度和形位精度及表面粗糙度的要求越来越严格, 本世纪六十年代产生了超精密加工技术.超精密切削加工是在传统切削加工的基础上, 汇集了大量的新技术所形成的近年来发展较快的一项重要技术, 是超精加工技术的一个重要分支. 到目前为止, 超精密切削加工的尺寸精度已达到1μm 以内, 表面粗糙度为Ra0.001～0.002加工平面度低于波长入的l/2以下。具有超高精度、高刚度的机床, 超精密级的切削刀具, 超稳定的切削加工条件、精密的测量技术是实现超精密切削加工的先决条件。为此, 本文就以上几个问题, 结合近年来超精密切削加工技术中存在的问题, 阐述超精密切削加工技术的现状和发展。精密、超精密机床精密机床是实现精密加工的首要条件，随着加工精度要求的提高和精密加工技术的发展，机床的精度也在不断提高，精密机床获得迅速的发展。当前，超精密加工技术处于国际领先地位的主要有美国、英国和日本等。美国是世界上最早研究超精密加工技术和机床的国家。在20世纪60年代初就已经开发了单点金刚石刀具切削技术及相应的超精密机床，以应对国防航天尖端技术的发展。美国Moore公司的Nanotech系列和Precitech公司的Nanoform系列超精密机床代表了现今超精密机床的技术水平和发展趋势。Morre公式自主研发生产了Nanotech 500FG机床。该机床是多功能型超精密机床，通过多种选择功能可以实现车削、铣削、磨削等加工模式，通过五坐标联动控制结合快慢速伺服驱动技术，在线检测可以实现对自由曲面的多种模式的超精密切削及磨削加工。2013年，Precitech公司先后推出了Nanoform X和Nanoform L100超精密机床。它们主要为提高针对金刚石车削、铣削和磨削的生产效率和灵活性而设计，主要加工对象为光学镜头、平面镜、精密机械零件等，机床可扩展至三轴或四轴，用于加工球面、非球面和自由曲面。采用振动隔离技术，Nanform X机床的车削加工可达Ra1nm，面形精度 PV 值＜ 0. 1 μm，最大可加工工件直径为440 mm，X 和 Z 向的直线液体静压导轨行程均为220 mm，其可编程