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第六章 粗纱 一、粗纱工序的任务 1．牵伸 将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。 2．加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外伸长。 3．卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存，并适应细纱机的喂入。 二、FA401型粗纱机的工艺过程 （教材图 、 彩图、视频） 熟条从条筒中引出，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，牵伸为设计特数的须条，由前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，引至筒管绕成两端为截头圆锥形的管纱。 粗纱机全机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕和成形等部分。为了保证产品的产量和质量，粗纱机还有一些辅助机构，如清洁装置、光电自停装置、防细节装置及张力补偿装置等 1—条筒 2—熟条 3—导条辊 4—牵伸装置 5—上龙筋 6—锭翼 7—锭子 8—压掌 9—下龙筋 粗纱机工作过程示意图 粗纱机视频 天 津 宏 大 锭 翼 （一）管纱的形状 ⑴形状：中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 ⑵卷绕过程： 首先是沿着筒管轴向逐圈卷绕，每层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕下一层，依次逐层卷绕，直到满纱。卷绕过程中，轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，成为坏纱。 （二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时，必须符合以下四个条件： 1．筒管与锭翼有相对运动 2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 4．下龙筋的升降动程逐层缩短 1．筒管与锭翼有相对运动 一般筒管和锭翼的回转方向一致，因而两者回转速度应有差异，两者的转速之差为卷绕转速，即： 管导： NW＝Nb－Ns 翼导： NW＝Ns －Nb 式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导式，即Nb＞Ns。 2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 ⑴要求：粗纱卷绕时，任一时间内管纱的绕取长度，必须和前罗拉输出的长度相等。 ⑵卷绕速度方程 VF＝ＮW π·Dx 即 ＮW＝ VF/π·Dx   式中：ＤＸ—粗纱管纱卷绕直径（mm）　　　ＶＦ—前罗拉输出线速度（mm/min） 表示了卷绕转速ＮW与卷绕直径ＤＸ间的数量关系，称为卷绕速度方程。 ⑶筒管转速方程 Nb＝ Ns＋ＮW = Ns＋ VF/π·Dx 　 ① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所以Nb将随ＤＸ的增大而减小。 ③由此可见，Nb是由恒速的Ns和变速的卷绕转速VF/π·Dx两部分速度合成的，而合成的结果仍是变速。 ④在一落纱的时间内，锭翼（子）转速不变，筒管转速和卷绕转速随卷绕直径的增大而逐层减小；同一纱层里，筒管转速和卷绕转速不变。 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 ⑴ 要求：粗纱在筒管轴向的紧密排列，是由升降龙筋承载着筒管作垂直方向的升降运动而实现的，每绕一圈粗纱，升降龙筋须移动一个圈距。为了实现正常卷绕，必须保证任一时间内龙筋的升降高度和筒管的轴向卷绕高度相等。即： VL＝h VF/π·Dx VL——龙筋升降（筒管升降）速度（mm/min） h——粗纱轴向卷绕圈距（mm）（一般略大于粗纱直径） ⑵升降速度方程VL＝h VF/π·Dx 表示了龙筋升降速度VL和卷绕直径Dx间的关系， 在一落纱的时间内，粗纱特数不变，即式中的h不变，因而升降速度VL随卷绕直径ＤＸ的增加而减小。如图 4．下龙筋的升降动程逐层缩短 为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体的形状，升降龙筋的升降动程须要逐层缩短，以使纱管各卷绕层的高度逐层减短。 在一落纱的时间内，龙筋升降速度随卷绕直径的增加而逐层减小；同一层内，龙筋升降速度不变。