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绪论研究背景及目的过程工业（Process Industry）是我国能源行业的重要领域，也是能源消耗量最大的领域，占能源消耗总量的70%以上[1]。然而，过程工业中的能源浪费问题也比较严重。例如，在有些减压和排废工序中，高压流体的压力能没有得以充分利用，造成能量浪费。如果将高压流体的压力能回收利用，工艺流程的能耗将会明显降低。例如，2010年，我国海水淡化规模为80万至100万t/d，如果利用旋转容积式压力能交换装置回收利用压力能，日节省电耗约240~300万kW·h，相当于每天节约电费96~120万元（电价按0.4元/kW?h计）。长期以来，我国在液体压力能回收技术及旋转容积式液体压力能交换器等装置方面对压力能传递过程中的系统研发能力欠缺，成熟设备自主开发薄弱，研究成果转化为工程应用也还有相当大的距离。旋转容积式液体压力能交换器（Rotary Pressure Exchanger，RPE）[14]是一种通过高低压液体直接接触实现压力能（或功量）回收利用的设备，其结构紧凑、操作控制简便、费用低廉、运行稳定以及近100%的能量回收效率，在过程工业中的应用前景十分广阔[10]。高效率旋转容积式压力能交换机可有效发挥回收压力能、减少能源浪费的作用。对于过程工业中含杂质和温差的高压废液，压力能回收设备的结构、工艺条件的优化是实现变物性、多场耦合下功量传递强化的核心问题，因而也成为压力能回收设备研究的焦点。本研究课题立基于过程工业中高压液体的能量回收，对旋转容积式液体压力能交换装置进行结构设计和压力传递过程研究。在掌握液体压力能传递过程机理的基础上，建立起液体压力能回收装置的设计理论和方法，结合理论分析和实验研究，解决压力能转换的重要技术问题。液体压力能回收技术压力能回收装置从工作原理上主要分为容积式和液力透平两类[11]，以下是简要介绍。1.2.1容积式压力能回收装置容积式压力能回收装置中，高低压流体直接进行能量交换。按照核心部件的不同，主要分为活塞式（也称固定式）和旋转式（也称转子式）。活塞式压力能交换器（Work Exchanger）包含有一定数量的管道（活塞缸），在每支管道由自由移动的活塞分隔成两个体积可变的工作腔，一部分与高压液体相连，另一部分与低压液体相连，活塞和流体的运动由阀组同步控制。活塞缸两端安装有限位装置，避免与活塞缸端壁撞击。旋转式压力能交换器（Rotary Pressure Exchanger）是一种通过液体直接接触的能量回收技术，它的主要部件是一个带有周向均布若干贯通孔道的转子和两端的定子结构，在转子高速旋转的过程中，高低压液体在孔道内实现能量的直接传递和交换[12]。1.2.2 液力透平式压力能回收装置液力透平压力能回收装置必须依靠机械轴在高低压液体间传递能量。按结构又可分为两种类型：一类是以佩尔顿泵（Pelton Wheel）和弗朗西斯泵（Francis Turbine）为代表的分体式；另一类是以水力透平（Hydraulic Turbocharger，HTC）为代表的一体式。分体式装置中，高压废液直接冲击叶片，带动机械传动轴，从而传递能量。但是用这种技术和装置回收的能量在整个动力系统中只起辅助作用，能量回收部分和泵是相互独立的，除了回收的这部分能量之外，仍需要电机作为主要动力来源，带动泵工作。一体式装置中，能量回收装置和泵体共存于一个壳体内，最大程度减少机械传动能量损失，使低压液体从高压液体中回收的能量获得动力，水力透平在流程中是能量提供单元。由于液力透平式压力能回收技术采用机械能中介方式，高压流体必须经过“动能→机械能→动能”的两次转换才能将能量传递给低压流体，直接影响能量利用效率的提高。表1-1总结了液体压力能回收技术的情况，可以看到，采用容积式原理的压力能回收装置，其效率远大于传统的机械动力装置，相比于传统的机械动力传递方式的能量回收技术，容积式技术不需要机械能与动能间的二次转换，结构简单，操作方便，已经在海水反渗透淡化行业中投入使用[11]。与活塞式压力能回收装置相比，旋转式液体压力能交换器不需要通过自动控制系统调节的阀门启闭，整个回收装置更为简单，操作与维护上面也更加简便易行，旋转式容积式压力交换器是当前回收效率最高的压力能回收装置。表11液体压力能回收装置的性能比较比较项目传统的机械动力传递方式容积式技术Pelton叶轮逆转泵水力透平WE、PX、PES结构复杂程度复杂简单较复杂较复杂运行维护困难度困难容易容易容易装置成本较低低较高高流量变化自适应好很差较好好整机机械效率80~90%约70%67~75%90~95%能量回收效率约50%约30%45~55%85~98%应用前景较好差中中旋转容积式压力能交换器概况旋转容积式压力能交换装置的设计思想来源于1954年G.Jencirassik[17]在其申