电缆品质检测培训基础教材资料.ppt

学习伴随终身知识改变生活 讲师：王超 术语的定义 一、广义质量概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。 二、有关试验的术语和定义 2.1例行试验：由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 2.2抽样试验：由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 2.3型式试验：按照一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 认识电缆 三、电缆的电压标示和材料 3.1 我将举我司最常用电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1（1.2）kV。 在电缆的电压表示U0/U(Um)中 U0---电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压。 U---电缆设计用的导体间的额定工频电压。 Um---设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 3.2 各种混合材料 材料名称 型号规格 正常运行温度oC 硅烷交联聚乙烯 XLPE 90 聚氯乙烯绝缘 J-70 70 聚氯乙烯绝缘 J-90 90 聚氯乙烯护套 H-70 70 聚氯乙烯护套 H-90 90 3+1 扇型电缆 4+1 瓦型电缆 4、电缆生产流程图 拉丝工序 绞线工序 挤塑绝缘 火花工序 蒸汽交联工序 成缆工序 挤出内护 工序 铠装工序 工序 挤出外护 工序 电压检测 工序 产品包装 工序 18% 五、拉丝工序 5.1 产品应按表2规定进行检验。 表1 检验规则 序号 检验项目 检验方式 使用的工具 操作工 检验员 1 外观 自检 巡检 目测 2 直径 自检 首检 千分尺 3 机械性能 - 专检 拉力试验机 4 20℃时直流电阻率 - 专检 QJ57 5 F值 自检 巡检 千分尺 5.2 尺寸偏差 5.2.1电工圆铜线标称直径的偏差应符合表2规定, 电工圆铝线标称直径的偏差应符合表3规定。 5.2.2电工圆铜线在垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(f值)应不超过标称直径偏差的绝对值。 表2 电工圆铜线标称直径的偏差 (F值) 标称直径 d/mm 偏 差 /mm 0.020≤d≤0.025 0.026≤d≤0.125 0.126≤d≤0.400 0.401≤d≤14.00 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±1%d 5.3电性能 5.3.1电工圆铜线线的电性能应符合表3规定 表4圆铜线线的电性能 型?号 20℃时直流电阻率（最大值）Ω?mm2/m 2.0mm以下 2.0mm以上 TYT、TY ≤0.01796 ≤0.01777 TR ≤0.017241 ≤0.017241 5.4电工圆铜线机械性能 国家标准对电工圆铜线（TR）的抗拉强度没有硬性规定，但是要求其伸长率应满足性能指标要求，其中直径Φ0.660-3.00mm的伸长率标准要求最小25%； 5.5电工圆铜线直径测试 5.5.1取一根至少距离头端1m，其表面没有损伤的电工圆铜线用手工的方法将其校直，用0.01mm精度的千分尺测量三个点，每个点的距离为200mm。其三点测量方式应采用十字相交法测量，算其平均值。 5.6表面质量、标识 5.6.1电工圆铜线表面应光洁圆整，不得有三角口、毛刺、裂纹、油污、 夹杂物、斑疤、麻坑、划痕和腐蚀斑点。 5.6.2 电工圆铜线应成盘或成圈，每盘或每圈圆铝线、圆铝合金线应为一整根，不允许有任何形式的接头。制造过程中铝杆、铜杆和成品线模前的焊接除外。 5.6.3每盘电工圆铜线应缠绕整齐，紧密；电工圆铝线、电工圆铜线与线盘边缘距离不得小于20mm，并贴标识牌。 拉丝工序检测设备展览区 1.测量电工圆铜线用千分尺 2.电桥（测量电阻率） 3.金属拉力试验机（机械性能） 六、导体绞合工序 6.1检验规则 6.1.1产品应按表1规定进行检验。 表1 检验规则 序 号 项 目 检验方式 使用工具 操作工 检验员 1 根数/直径 自检 首检 千分尺 2 绞合方向 自检 首检 目测 3 导体直径（扇高、瓦高） 自检 巡检 游标卡尺 4 节距 自检 首检 米尺 5 外观 自检 巡检 目测 6 电性能 -- 专检 QJ57 7 不对称 自检 首检 游标卡尺 表2 单芯和多芯电缆最大电阻 标称截面积 20℃时导体最大电阻/（Ω/Km） 不镀金属铜单线 铝或铝合金导体 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991