石墨对铜基自润滑材料高温摩擦磨损性能的影响.PDFVIP

第 25 卷　第 3 期 摩 擦 学 学 报 25, 　 3 V o l N o 2005 年 5 月 TR IBOL O GY M ay, 2005 石墨对铜基自润滑材料高温摩擦磨损性能的影响 1 2 2 2 1 1 尹延国 , 刘君武 , 郑治祥 , 郑玉春 , 刘　　 , 解　挺 ( 1. 合肥工业大学 摩擦学研究所, 安徽 合肥　230009; 2. 合肥工业大学 材料科学与工程学院, 安徽 合肥　230009) 摘要: 通过基体多元合金化和选用不同粒度的石墨颗粒, 采用常规粉末冶金方法制备了铜基石墨固体 自润滑材料, 在 大越式 型摩擦磨损试验机上考察了复合材料从室温到 500 ℃温度条件下的摩擦磨损性能, 利用扫描电子显 OA T U 微镜观察分析磨损表面形貌, 进而探讨其摩擦磨损机理. 结果表明: 在室温条件下, 石墨颗粒越小, 则复合材料的摩擦 ( ) 系数越小, 减摩自润滑效果越好; 在室温至 500 ℃条件下, 选用合适的石墨粒度 0. 3～ 0. 5 mm 和多元基体合金化, 可 使铜基石墨固体自润滑材料保持较好的自润滑特性. 关键词: 铜基合金; 石墨; 自润滑复合材料; 高温摩擦磨损性能 中图分类号: TH 117. 3 文献标识码: A 文章编号: (2005) 0302 1605 　　铜基自润滑材料具有抗氧化、耐腐蚀及磨合性好 进行配比. 采用湿法混料以保证石墨粉在合金粉末中 等特性, 含油粉末冶金铜基自润滑轴承和轴瓦在纺织 分布均匀、不偏析. 将混合粉料在刚性压制模具中于 ( 机械、食品机械、办公机械及汽车工业中得到了广泛 压力 560 M P a 下压制成型, 在网带烧结炉中烧结 采 [ 1～ 5 ] ) 的应用 . 然而当温度高于 300 ℃后, 铜基材料强 用氨分解气氛保护, 烧结温度 860 ℃, 保温时间 1 h , 度明显降低、耐磨性变差. 为了充分发挥铜基材料的 即制得待测样品. 优良特性, 提高铜基自润滑材料的使用温度显得尤为 1. 2　试验方法 重要. 目前, 针对基于镍铬合金基高温 自润滑材料的 采用大越式 型摩擦磨损试验机进行摩 OA T U 应用研究较多[ 6～ 8 ] , 而对以铜合金为基体的高温 自润 擦磨损试验, 摩擦副运动方式为环块滑动方式, 待测 滑材料的应用研究较为欠缺. 深入研究铜基自润滑材