220kV交间隙金属氧化物避雷器技术要求.docVIP

4 技术参数和性能要求 4.1技术参数 关于本设备技术参数的要求见附录A-招标人应提供的技术数据部分。 4.2 结构要求 4.2.1 一般要求 氧化锌避雷器的结构应便于现场安装，内部部件不允许在现场进行装配工作。当避雷器由多节避雷器元件组成时，同型号、同序号的元件应是可以互换的。 4.2.2 避雷器内部结构绝缘性能 避雷器的内部结构绝缘性能应为隔弧筒、绝缘拉杆、金属件及相应的紧固件等组合后的绝缘性能。被试件应与实际产品安装方法相一致。应提供绝缘件(组件)的试验报告。如产品由多元件组成，允许在元件上进行试验，施加的试验电压应按电压分布最严重的元件考虑，但须验证整体结构的等价性。 2)对于带均压元件的产品，厂家应提供均压元件的设计说明书和相应的试验报告。 4.2.3 耐污秽性能 在运行条件下，瓷绝缘子应有足够的绝缘和机械强度及刚度。瓷绝缘子为咖啡色。 避雷器外套的最小公称爬电比距三级污区不小于25mm/kV、为四级污区不小于31mm/kV，当外套等效直径D大于等于300mm时，爬电距离应作以下校正： 300mm≤D≤500mm时，爬电距离在以上基础上应增大10%； D＞500mm时，爬电距离在以上基础上应增大20%。 投标人应提供投标产品使用瓷套的试验报告和供货清单，所提供产品为已有供货业绩的标准产品。 伞裙的伸出长度、伞间距应符合IEC 60815规定。 应保证避雷器各节的爬电距离与每节承受的电压相适应； 避雷器伞裙造型应合理， 避雷器运行中不应发生闪络。 III级及以上污秽等级地区用避雷器应做人工污秽试验。 4.2.4 密封结构 避雷器应有可靠的密封结构，在其寿命期内不应因为密封不良而影响运行性能，具体密封试验应采用有效的试验方法进行。 避雷器的带电部件安装在瓷绝缘套中，瓷绝缘套充满绝缘油且密封以防止潮气和氧气进入。压力释放装置应能使故障转移至外瓷套表面，防止瓷套爆炸损坏邻近设备。 4.2.5 接地螺栓 所有接地、安装和组装用的螺栓、螺母、垫圈和连接件由投标方提供。避雷器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有连接接地线用的接地螺栓，螺栓的直径不小于8mm。 4.2.6 绝缘底座 避雷器底部绝缘底座，其爬电距离不应计及绝缘底座的长度，但验证避雷器的机械强度时，必须连同绝缘底座一并考核。 4.2.7 监测器 每台避雷器应配备一台在监测器。监测器性能应满足JB/T 10492 标准要求。监测器和避雷器的连接线应便于运行中避雷器持续电流的测量。 放电监视装置由放电计数器等组成，其带绝缘的底座安装在避雷器底部。放电计数器应密闭以防止潮气进入。 4.2.8 镀锌件 避雷器所有镀锌件，应符合 JB/T 8177的规定。 4.2.9 接线端子 一次接线端子应满足用户提出的设备线夹的要求，并配套提供连接用的螺栓、螺母和垫圈，设备线夹资料在签订合同后由用户提供。 4.2.10 复合外套 如避雷器采用复合外套，复合外套避雷器应通过规定程序的起痕和电蚀损试验，复合绝缘材料应进行材料性能试验并满足相关性能的要求 4.2.11 脱离器 悬挂式避雷器若加装脱离器，脱离器应按GB11032标准要求试验。 5 铭牌，包装和运输 5.1 铭牌 1)铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。铭牌应在正常运行和安装位置明显可见。 2)铭牌内容应在提交的图纸上说明。避雷器应标识由设计院提供的KKS编码，具体编码在设计联络会上确定。 避雷器应以下述最少资料永久地标志在避雷器名牌上： ——持续运行电压； ——额定电压； ——直流1 mA参考电压； ——额定频率(如避雷器额定频率与4.2 的频率相同时，可以不标志)； ——标称放电电流； ——压力释放额定电流，kA(有效值)(用于带有压力释放装置的避雷器)，见6.14； ——制造厂名或商标，避雷器型号和标志； ——元件装配位置标志(仅用于多元件避雷器)； ——制造年、月； ——编号(额定电压42 kV及以上的避雷器)。 注：如果有足够多的位置、名牌上还应包含： ——线路放电等级或强雷电负载种类，见附录C； ——避雷器外套的污秽耐受水平。 5.2 包装、运输和存储要求 1) 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。 2) 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 3) 在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。 4) 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 5) 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。 6) 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 7) 随产品提供的技术资料应完整