装配拉标准分析.pptxVIP

装配拉标准培训;Standards标准; 每个工位设置并实施标准批量——批量为一更佳 按领跑者（按生产目标控制节奏）操作或者用时间测量生产拉的表现的相应方法，例如在传送带做标记或自动地按所设定的生产线步调（节拍）运作——按节拍生产 拉长和拉上每位操作员对节拍时间的完全理解 拉中或操作站旁没有存放未被授权或未许可的半制品——标准物料存量;流动——装配拉从开始到结束持续地流动，没有转换的或堆积的半制品;;按领跑者（按生产目标控制节奏）操作或者用时间测量生产拉的表现的相应方法，例如在传送带做标记或自动地按所设定的生产线步调（节拍）运作。 拉长和拉上每位操作员对节拍时间的完全理解。;Flow 流动;没有多余半制品、批量为一最佳、按计划节拍生产;Operational Standards 操作标准;每个工作站的SOP（标准操作流程）文档包括标准周期时间，标准半制品数量，标准品质检查;Operational Standards 操作标准;Operational Standards 操作标准;;Operational Standards 操作标准;Operational Standards 操作标准;Communications Standards 沟通标准;Communications Standards 沟通标准;Communications Standards 沟通标准;Communications Standards 沟通标准; 拉长制作并更新拉平衡图（山积图）来显示每个操作的实际周期时间，包括增值与非增值的区别。拉长必须要根据生产条件的变化而频繁地更新这个平衡图——拉长懂得效率改善 每小时对所有机器和停拉的监控，并解释为何停拉——异常停拉记录 每小时对所有返工和不合格品(特定的类型或造成不良的原因)进行监控 生产流程重点工位CTP清晰地标识，并由拉长频繁地检查这些工作站，以确保他们能达到标准的周期时间和SOP的标准被遵守——瓶颈自主改善 明确生产目标——包括拉线操作员工;Productivity Standards 生产力标准;Productivity Standards 生产力标准;Productivity Standards 生产力标准;生产流程重点工位CTP清晰地标识，并由拉长频繁地检查这些工作站，以确保他们能达到标准的周期时间和SOP的标准被遵守;实时监控生产进度——电子看板生产管理系统;Quality Standards 品质标准;Quality Standards 品质标准;Quality Standards 品质标准;Quality Standards 品质标准;Quality Standards 品质标准; 拉上所有员工的多技能矩阵图，带有目标以增加多技能员工的数量 有培训计划以提高员工的多技能水平 用轮岗指数来测量工人的轮岗 机动后备员工策略以解决旷工问题 根据产品不同，人员柔性调整;Flexible Workforce Standards 柔性劳动力标准;Flexible Workforce Standards 柔性劳动力标准;Flexible Workforce Standards 柔性劳动力标准;Flexible Workforce Standards 柔性劳动力标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Material Delivery Standards 物料配送标准;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;Safety / Ergonomics 安全/ 人体工程学;皮带拉变床;Culture of Problem Solving 问题解决文化;Culture of Problem Solving 问题解决文化;Culture of Problem Solving 问题解决文化;Culture of Probl