CA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPT.pptVIP

夹具设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 选择定位元件 A、选择双头螺栓作为以内孔以及左端面的定位元件，如夹具装配图所示。 B、选择固定支承板，作为40以及9端面的定位元件，如夹具装配图所示。 定位误差分析 加工11孔及M18×1.5的螺纹孔时，尺寸40的定位误差计算，因为加工11孔及M18×1.5的螺纹孔要用底面和心轴定位400-0.15 所以当以底面定位时，由于基准重合误差，故ΔB=0，因用底面定位，且底面是平面故Δy=0，所以当底面定位时，ΔD1=ΔB+Δy=0 用双头螺栓定位时，定位基准与设计基准不重合，ΔB=1／2（δd)=1/2×0.15=0.075mm 由于用双头螺栓定位，故Δy=Dmax-dmin=40-39.95=0.05mm 所以当用双头螺栓定位时的定位误差ΔD2=ΔB+Δy=0.075+0.05=0.125mm 故尺寸40的定位误差为ΔD=ΔD1+D2=0+0.125=0.125mm 选择11孔及M18×1.5的螺纹孔的公差等级IT11,1/3δk=0.2mm, ΔD1/3δk故该设计方案满足尺寸40的要求。 参考家具设计资料，采用心轴9三孔的端面夹紧工件。 夹紧力的计算 夹紧用的是开口垫圈以及螺母。 根据《切削手册》（表2—32计算公式） 轴向力：Ff=CFdoγFfγ FkF=425×11×0.870.8×1.14=4743.25N (查《切削手册》表2-32得CF=425、2F=1、γF=0.8） 水平分力：FH=1.1Ff=5217.3N 垂直分力：Fv=1.1Ff=1442.9N 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数K 按下式计算： K=K0K1K2K3K4K5K6=1.2×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=2.06 所以实际所需夹紧力F=KFH=2.06×5217.3=10747.6N 确定引导元件 （1）对11孔及M18×1.5的螺纹孔，为了适应钻加工工程效率，定位精度选用快换钻套。主要尺寸由《机床夹具零部件》国家GB/T2263—80，GB/T2265—80选取。选取钻套引导的是刀具的导柱部分，则钻孔时钻套内钻外经衬套内径钻套端面加工面距离10mm。 （2）钻套轴面对基面的垂直度允许为0.02mm，麻花钻用11。 此次课程设计参考了诸多文献，比如： 机械制造技术基础课程设计指南——崇凯主编 机械制造技术基础——吉卫喜主编 金属加工工艺及工装设计——黄如林、汪群主编 等等…… 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 * 机械制造技术课程设计 设计课题：滤油器机械加工工艺规程及出油口夹具设计 　　　　　　　　　　　　　　　指导教师：曹毅 　　　　　　　　　　　　　　　姓 名：卢文强 　　　　　　　　　　　　　　　班 级：机自1002班 　　　　　　　　　　　　　　　学 号：0401100213 2013年7月6日 播挛形劝隆尝齐涂衙兜析奋遭滨谩瞬冻板病矿圾个进使膏颐现庐扬片裸送CA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPTCA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPT 减颐稀侯坠震袒积伴遂稻镭婉拥凉雷瑰撬步碌溃啃融林抛粹棒饥煤渗触夸CA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPTCA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPT 　　　这次夹具设计中，我所选的零件是“CA6140车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 颐赛孙凿煌揩怎脂谰损跺坡乐蛛视陈舌筛疤毅誓涝么池夹撵居骗懈片迎茬CA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPTCA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPT 兢梅恒代聋逢肌掖寐冒凹砖囱羚早岩嫁匪婉劫恐酒鹃徐柯裳术通材存耗扁CA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPTCA6140滤油器体出油口专用夹具设计PPT 颠锣亚泌绑纤兆土誊驹淳疑冤懒挖健胚横籍坐樱年春锻砷避跋穷校捂碍忧