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R4835-2CSMTimprovementReport剖析2
制作人:赵陶保 2014.08.20 改善目的 问题分析 改善方案 改善结果评估 * 产 能 提 升 设 备 饱 和 合理运输 ③ ② ① * 一.PCB B side作业流程示意图: 自动上板台 贴 LABEL 印浆机 转接轨1 贴片机1 转接轨2 贴片机2(空闲) 贴片机3(空闲) 回流炉 IPQC 产品流向 二. 作业流程STD: 工站 贴LABEL 印浆机 转接轨 贴片机1 转接轨2 贴片机2 贴片机3 IPQC STD time Total STD time B side 工时(sec) 2 6.5 6.5 5 6.5 4(输送) 4(输送) 5 33 76 A side 工时(sec) 无 6.5 6.5 7.5 6.5 8 8.2 6 41 * 三. 通过对上述作业流程、工时研究得出如下结论: 1.印浆机比贴片机1 STD time长,导致待机1.5S/pcs 2. B side 只打4pcs LED导致两台贴片机闲置; 3.贴片机1完成后需通过两台贴片机输送到回流炉造成不必要的运输浪费; 贴片机输送导轨上无待贴片PCB A side 4pcs LED * 一.更改PCB 拼板数量及排版方式具体如下: 1. 将PCB从当前4拼板改为6拼板 2. 6拼板排版方式改为鸳鸯板如下图所示: A side A side A side A side 改善前拼板方式 改善后拼板方式 A side A side A side B side B side B side 3. 改为6pin鸳鸯板后可根据印浆工时,适当调整三台贴片机站位表,使四台设备基本达到饱合状态; * 改成鸳鸯板后A、B面印浆钢网可共享,节省A/B面转拉换钢网及清洁时间; 改成6pin鸳鸯板后,贴片机1,2,3可增加相应贴片元件,改善贴片机2,3闲置问题达到合理化利用设备资源; 改成6pin鸳鸯板后,可改善贴片机1等待问题,达到合理化利用设备资源; 四. 改善后STD time 工站 贴LABEL 印浆机 转接轨 贴片机1 转接轨2 贴片机2 贴片机3 IPQC STD time Total STD time B side 工时(sec) 2 4.5 4.5 5.0 4.5 4.8 4.6 5 25 50 A side 工时(sec) 无 4.5 4.5 5.0 4.5 4.8 4.6 5 25 改善前 改善后 * 四.改善后产能提升及节省工时: Process 生产线节拍(sec) Output (side/H) Output (pcs/H) 七、八月平均每月生产总数(pcs) 所用时间(Hr) Monthly Save time total 改善前 A side 工时(sec) 6.5 554 248 18225 73.5hr 22.9hr B side 工时(sec) 8.2 439 改善后 A side 工时(sec) 5.0 720 360 50.6hr B side 工时(sec) 5.0 720 改善前后产能对比图示
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