齿轮加工与测试(2015-4-3)最新.ppt

影响生成理论渐开线轨迹的误差因素 4.1 测量误差源分析 (5) 基圆盘、芯轴综合偏心 (6) 基圆盘安装偏摆误差 基圆盘的滚动距离与理论值之差 测量误差为 (7) 测点位置误差 (8) 弹性蠕滑误差 基圆盘的圆度误差一般以椭圆形状居多 测量误差为 (4) 基圆盘圆度误差 影响被测渐开线齿形在测量仪中位置精度的误差因素 (1) 齿轮安装偏摆误差 (2) 芯轴挠度变形 芯轴挠度变形对渐开线齿形测量的影响可等效为测点高于基准导尺平面 (3) 齿轮、芯轴装配偏心 4.1 测量误差源分析 其它误差 (1) 基圆盘移动方向与导尺不平行度误差 被测齿形误差为2μm时，引起的测量极限误差为3×10-5μm (2) 电感测微仪示值误差 电感测微仪读数引起的测量误差为±0.07μm (3) 测量重复性误差 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fα 1.33 1.27 1.27 1.28 1.31 1.32 1.29 1.29 1.24 1.32 重复测量的极限误差为0.084μm (4) 环境温度对测量精度的影响 4.1 测量误差源分析 由于温度变化引起的基圆盘半径与被测齿轮基圆半径差值的极值为3×10-6r0 当基圆盘与齿轮的制造材料相同时，温度变化引起的测量误差可以忽略 基圆半径 基准级渐开线测量仪测量m=4，z=30，α=20°渐开线圆柱齿轮齿形时的测量不确定度为U95=0.50μm 4.2 基准级渐开线测量仪测量不确定度评定 基于《测量不确定度表示指南》评定测量仪的测量不确定度 误 差 源 原始误差(μm) 作用极限误(μm) 误差分布 置信系数 标准不确定(μm) 自由度 导尺平面度误差 1.0 1×10-5 正态 2.58 3×10-6 50 导尺不等高误差 1.0 0.8×10-6 正态 2.58 3×10-7 50 基圆盘直径误差 ±1.0 0.208 正态 2.58 0.135 50 基圆盘、齿轮与芯轴偏心误差 — 0.200 均匀 1.73 0.115 8 基圆盘圆度误差 0.5 0.200 正态 2.58 0.078 8 基圆盘安装偏摆误差 — 0.146 正态 2.58 0.057 50 测头安装误差 ±10.0 0.132 正态 2.58 0.050 50 “弹性蠕滑”误差 — 0.089 均匀 1.73 0.051 50 齿轮安装偏摆误差 — 8×10-8 正态 2.58 3.1×10-8 50 芯轴挠度变形 0.03 1.8×10-4 均匀 1.73 1×10-4 8 基圆轴移动方向误差 — 5×10-5 正态 2.58 1.2×10-6 50 电感测微仪误差 0.07 0.07 均匀 1.73 0.040 100 测量重复性误差 — — — — 0.028 9 分度圆直径d/mm 法向模数mn/mm 1级精度齿廓总公差Fα/μm 测量仪测量不确定度U95/μm 50≤d≤80 0.5≤mn ≤2 1.5 0.57 2 mn ≤3.5 2 0.63 3.5 mn ≤6 2.4 0.63 80 d ≤125 0.5 mn ≤2 1.5 0.71 2 mn ≤3.5 2 0.77 3.5 mn ≤6 2.4 0.81 6 mn ≤10 2.9 0.81 125 d ≤200 0.5 mn ≤2 1.7 0.61 2 mn ≤3.5 2.2 0.93 3.5 mn ≤6 2.6 1.05 6 mn ≤10 3.2 1.11 200 d ≤280 0.5 mn ≤2 1.7 0.72 2 mn ≤3.5 2.2 0.87 3.5 mn ≤6 2.6 1.22 6 mn ≤10 3.2 1.35 280 d ≤320 0.5 mn ≤2 2.1 0.72 2 mn ≤3.5 2.6 0.81 3.5 mn ≤6 3 1.12 6 mn ≤10 3.5 1.47 4.2 基准级渐开线测量仪测量不确定度评定 仪器的测量不确定度均小于1级精度齿廓总公差的1/2，满足1级精度渐开线齿形的测量要求 4.3 基于蒙特卡罗方法评定仪器测量不确定度 蒙特卡罗方法评价仪器测量不确定度 《测量不确定度评定与表示指南》(GUM)中提出的测量不确定度合成方法受直接测量量相关性的限制，计算过程中存在着一些近似，给不确定度合成带来了不便 在基准级渐开线测量仪中，一些误差源产生的测量误差可以相互补偿，但采用GUM评定仪器的测量不确定度时，这种补偿却不能体现 GUM法与蒙特卡罗法 运用蒙特卡罗统计试验方法求解测量不确定度，能体现出仪器中各个误差源间相互补偿与抵消的关系，使测量不确定度更接近真实值 原始误差源 模拟参数 导尺平面度误差 α在[0,4.5×10-6rad]内均匀分布 导尺不等高误差 不等高度在[0,+1