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图4-42 四辊弯板机示意图 图4-43 能进行矫平的四辊弯板机 在用弯板机弯制锥形板时，必须采用如下的工艺措施： （1）为了能获得锥形板两端的不同曲率，上辊必须对于下辊呈倾斜状态，使锥形曲率大的一端处的上 下辊间距小于另一端； （2）将锥形板作如图 4-44 所示的3～5等分的划分，并分别对其进行辊弯。 图4-44 锥形板三等分分区辊弯示意图 2．复杂曲度板的冷弯成形 具有双向曲度和多向曲度的板称为复杂曲度板，其冷弯主要是液压机。 3．数控弯板简介 图4-45 液压机的压模 图 4- 46 用 三 角 板 确 定 冷 弯 加 工 线 图4-47 多压头式数控弯板机弯板示意图 图4-48 通用多压头式数控弯板机平面示意图 二、水火弯板 所谓水火弯板，是指沿预定的加热线用氧-乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却，使板产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板方法，也称为线状加热法。 1．水火弯板的基本原理 具体见下图。 图4-49 水火弯板变形过程示意图 对板材进行线状加热会使其产生横向收缩变形和角变形。产生横向收缩变形的原因在于受热金属的膨胀受到周围较冷金属的限制，因而产生压缩塑性变形，冷却时即产生收缩变形；而角变形则是由于最终横向收缩变形沿构件厚度方向不等所引起的。 2．各种工艺因素对成形效果的影响 1）加热线对成形效果的影响 水火弯板时，加热线的位置、疏密和长短对板材成形效果影响极大。 2）冷却方式对成形效果的影响 水火弯板的冷却方式有自然冷却，正面冷却和背面跟踪水冷。 图4-50 用水火弯板法弯制帆形板和鞍形板时的加热线分布 所谓自然冷却，就是在氧－乙炔焰进行局部加热后，让构件在空气中自然冷却的一种工艺方法，简称空冷。 正面跟踪水冷法，如图4-51所示。 背面跟踪水冷法，就是在构件的正面用烘炬加热，在构件的背面用冷水跟踪热源进行强制冷却的方法，如图4-53所示。 图4-51 正面跟踪水冷法水火弯板示意图 图4-52 加热速度与角变形的关系曲线 图4-53 背面跟踪水冷法水火弯板示意图 3）各种加热参数对成形效果的影响 所谓加热参数主要指加热速度、烘嘴口径、加热温度、加热深度和水火距。 3．水火弯板的主要工艺要求 （1）在水火弯板前应根据构件的成形要求，在钢板上画出加热线。各加热线的起点相互错开，不可在同一条直线上。 （2）根据构件成形要求来选择合理的加热参数，推荐选用下表的工艺参数。 （3）左右形状对称的零件，其加热的位置、数量和长短应对称，操作也应对称进行。 （4）应尽量避免在同一部位重复加热，尤其是低合金钢。 （5）新钢种采用水火弯板，需经过试验鉴定后才能进行。 Let’s Go on ！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 一、肋骨成形方法及其分类 船体肋骨弯曲的方法有以下几种: 1．手工热弯 2．中频加热肋骨弯曲淬火机热弯 3．型材矫直机冷弯 4．三轮滚弯机滚弯 5．多模头一次成形数控肋骨拉弯机冷弯 6．三支点肋骨冷弯机冷弯 7．纯弯曲原理肋骨冷弯机冷弯 图4-23 三轮滚弯机滚弯肋骨示意图 上述方法可按是否预热，进给方式和加工时受力状态进行分类。 1．按是否预热 冷弯加工，就是在常温下直接施加外力使型材产生塑性变形，将其弯成所要求的形状，如方法3～7。 热弯加工，是将型材加热到材料结晶温度以上，使其塑性增加而易于变形，再施加外力将其弯成所要求的形状，如方法1、2。 2．按进给方式分类 方法2、4是连续进给加工，较适用于加工圆形肋骨，但加工任意形状的肋骨时，操作较复杂。 方法5是一次成形加工，是指整根肋骨的一次加工成形。 方法3、6、7是逐段进给加工。是进给一段弯曲一段。 图4-24 多模头一次成形肋骨的数控肋骨拉弯机 3．按型材受力状态分类 方法5是应用拉弯原理的肋骨冷弯机，优点是型材再弯曲过程中不出现压应力，因此产生皱折现象的可能性较小。 方法3、4、6是用集中力弯曲原理。 方法7是纯弯曲原理。力学中的纯弯曲，系指某一段梁截面上只受弯矩作用而不受剪力作用时所产生的平面弯曲状态。 图4-25 集中力弯曲时的受力情况 图4-26 纯弯曲时的受力情况 二、型材构件的冷弯成形 1．三支点逐段进给式肋骨冷弯机 具体见下图 2．纯弯曲原理肋骨冷弯机 这种肋骨冷弯机有以下优点： 1