数控零件加工工艺分析及加工程序编制本科论文.docVIP

毕 业 论 文 数控零件加工工艺分析及加工程序编制 姓 名 学 号 专 业 班 级 指导教师 系 别 答辩日期 数控零件加工工艺分析及加工程序编制 第一章 绪论 1.1：我国数控系统的发展史 1.我国从1958年起到1979年，即封闭式发展阶段。由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济和国外的技术封锁等的制约，未能取得较大的发展。 2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。 4. 纵观我国数控技术近50年的发展历程，总体来看取得了以下成绩： a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。诸如兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。 1.2：数控机床的组成及工作原理 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，在数控机床上加工零件比通用机床加工零件工艺规程复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序数控机床采用了计算机数控系统，因此也称为计算机数控机床或?CNC?机床。– TB SR – 20RⅡ型数控车床为例： 2.2.1：机械的动作原理 本机为主轴台移动型自动车床，由下列主要构造结构构成： 注释：1：刃物台 2：主轴台 3：导套 4：背面装置 5：背面四轴装置 因刃物台是主要的加工刀具集中库，其详细结构如下图所示： 注释：01：导套 02：车刀座 03：四轴钻轴座 04：横向五轴装置 （1）主轴台：、 由利用筒夹挟取棒材，可回转的主轴和由NC控制长方向往复运动的移动装置构成。正面加工时材料Z方向的移动，由主轴台进行。（正面加工：主轴和刀台配合加工；背面加工：背面主轴和背面4轴装置配合加工，X轴、Y轴依CNC控制可做往复运动，正面加工时，径方向的移动由刃物台进行。在导套的近旁，材料接触和Z轴( 主轴台)共同进行加工。刃物台上装有钻孔座，4轴(横向)装置。刀座装设车刀进行旋削加工，钻孔座装设钻轴，进行正面钻孔，攻牙，搪孔等加工，横向4轴装置装设回转工具进行横向钻孔，攻