回转窑除尘方.docVIP

Φ2.5×55m回转窑 除 尘 方 案 泊头市鑫磊机械制造有限公司 联系人：韩德强 电话Φ2.5×55m回转窑除尘方案 概述 Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。 设计依据： 2.1.设计依据： 1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96） 1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96） 1.3《关于国家环境问题的若干决定》 1.4环境空气质量标准（GB3095-96） 1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96） 2.2、执行标准： 执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3 2.3、除尘器的制造技检验标准： ZB243 通风与空调工程施工及验收规范 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件 GB700-1988 炭素结构钢 GB13271－1988 手工电弧焊技术条件 GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差 GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差 GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 三、设计原则 1）除尘系统为回转窑生产服务。 2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。 3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。 4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。 5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。 6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。 7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。 四、设计范围及达到目标 1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理； 2）岗位烟尘普及率≥95％； 3）排放浓度≤30mg/Nm3。 五、除尘方案 5.1 除尘系统工艺流程 混风阀 高温烟尘 除尘管道 冷却器 袋式除尘器 风机 烟囱 粉尘 刮板机卸出 回转窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。 5.2 烟气特征及工艺参数 Φ2.5×55m回转窑 一台烟气量3000m3/h，烟气温度： 700℃。 考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为30000×1.15=34500m3/h。 5.3除尘设备选型及预算 电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样， 考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用风冷器LQ500一台＋PPC96-7脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表： PPC96--7脉冲布袋除尘器设备清单 处理风量：46800m3/h 2．气体温度：≤200℃ 3．过滤面积：650m2 4.外形尺寸：8534×2388×7590mm 序号 名称 数量 备注 1 除尘器本体 1套 含钢材、制作 2 滤袋Φ133x2500mm 672套 氟美斯 3 袋笼Φ120x2450mm 672套 喷涂处理 4 脉冲阀DMF-Y-65 14套 5 提升阀DGB100×350mm 7套 6 气包(Φ500x1200mm) 1套 含顶部气路及阀门 7 气源三联体 1套 8 风机启动（含PLC控柜） 1台 9 风机电机55kw 1套 10 冷却器(配带轴流风机) 1套 11 冷风阀Φ500 1台 12 平台爬梯 1套 设备预算： PPC96-7脉冲除尘器及冷却系统壹套：贰拾壹万元整。