静电除尘器(9.11).docVIP

静电除尘器 静电除尘器概述 含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过输灰系统将飞灰输送至灰库。 为进一步提高电除尘效率，减少粉尘排放，我厂部分电除尘电场的高压硅整流变全部更换为JHGP型高频电源，它具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点，较大幅度地提高除尘效率。高频电源基本原理是三相交流电经整流和滤波后，得到约 530V 左右的直流电压，再经IGBT逆变，产生20kHz 左右的交变高频电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流，产生平直的80kV高频脉动负高压直流信号，经阻尼电阻送入电场。 每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器包括3台双室四电场高压静电除尘器。电除尘器下设48 个灰斗，24个相对独立的电场，每个电场有2 个灰斗，每台炉包括高压硅整流变压器24台，阴极振打24套，阳极振打16套，绝缘子电加热器24套，瓷轴电加热器6套，灰斗48套，灰斗加热器48套。 静电除尘器内部结构 电除尘器电气基本工作原理 高频电源基本原理是三相交流电经整流和滤波后，得到约 530V 左右的直流电压，再经IGBT逆变，产生20kHz 左右的交变高频电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流，产生平直的80kV高频脉动负高压直流信号，经阻尼电阻送入电场。 与工频高压电源相比，具有二次电压纹波系数小，电压波形更平直，几乎为纯直流信号，可提高电场的平均闪络电压，增大电晕功率；由于是高频电流供电，电压脉冲宽度比工频高压电源更窄，电压上升率高、脉宽窄的特点，可有效的克服反电晕，具有明显的节能优势。 JHGP电除尘高频电源采用一体化双层结构设计,其结构主要由主机外壳、低压配电系统及控制电路、IGBT逆变器、高频高压变压器、散热系统等组成。IGBT逆变器布置在高频变压器的正面，低压配电及控制布置在变压器的侧面，散热风机布置在侧面。 外层结构： 内层结构： IGBT逆变箱结构: 低压配电及控制箱: 高频变压器结构:  电除尘器的内部结构 电除尘一二电场芒刺线电除尘三四电场螺旋线 电除尘一二电场芒刺线 电除尘三四电场螺旋线 电除尘内部阴极极振打电除尘内部阳极振打 电除尘内部阴极极振打 电除尘内部阳极振打 系统逻辑与联锁 高频改造电源电场自动控制页面 该页面主要完成后台自动控制功能的选择与设置。电除尘后台自动控制分为无自动控制、节能模式、能效兼顾模式、提效模式、闭环模式几种。 无自动控制 选择该项时，电除尘后台程序的闭环控制及其它三种模式都将停止工作，但与DCS通讯还将正常工作。 节能模式： 选择该项时，电除尘后台程序自动调用该模式的一组预设参数，对电除尘各高压单元进行参数设定，使电除尘高压单元的运行参数运行在较低功耗的参数下。预设参数的确定是根据电除尘的实际运行情况确定。更改预设参数，可以修改相应的参数文件实现，具体修改方法见相关说明。 能效兼顾模式： 与节能模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗比节能模式时高，而除尘效率相应较高。 提效模式： 与以上另外两种模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗其它两种模式高，一般来说，电除尘效率相应更高。 闭环模式： 闭环模式与以上三种模式有较大区别，该模式时高压单元的运行参数根据电除尘的排放浓度自动调整。使除尘器出口的粉尘浓度控制在设定的范围内。 与闭环控制模式相关的参数有： 闭环调整时间：由于粉尘浓度监测点安装于除尘器后级较远的位置，电除尘供电的变化所引起粉尘排放的变化反应时间有一定的延迟，因此，闭环调整需要一定的延时才能较好的反应供电与浓度的关系情况。闭环调整时间参数用于该时间的调整，一般该时间设为粉尘从除尘器出口到浓度仪位置所需要的时间。 排放浓度上限：指的是粉尘排放控制的最大允许浓度值，如35mg/m3。当前浓度超出此值时，后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以减少粉尘排放量。 排放浓度下限：指的是粉尘排放控制的最小浓度值，如25mg/m3。当前浓度低于此值时，后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以降低电除尘的能耗。 当前粉尘浓度值处于上下限之间值时，后台程序将不自动调整高压单元的运行参数，保持原来的运行参数。 上下限的设置要根据实际排放浓度值变化来确定。如果浓度值正常变化范围较大，则上下限之间的差值需要设置较大，否则可能会使后台程序频繁调整参数，而实际上并不需要调整。 如果当前浓度值不能正确反应粉尘排放情况，则可以选择其它控制模式。 当某个电场不适合参于闭环控制