2014064燃煤锅炉超清洁排放烟气治理工艺路线探讨(龙净).pptVIP

燃煤锅炉超清洁排放烟气治理工艺路线探讨;主要内容;1、烟尘达标要求;2、影响烟囱出口烟尘达标的因素 ;治霾利剑,龙净电袋;3、烟气治理工艺路线 （1）国标工艺：≤30（20）mg/Nm3排放； （2）清洁工艺：10mg/Nm3排放，无石膏雨； （3）超清洁工艺： ≤5mg/Nm3排放，无石膏雨； ;3、烟气治理工艺路线（各司其职） （1）国标工艺：各司其职实现国标要求的30（20）mg/Nm3排放 ;3、烟气治理工艺路线 （2）清洁工艺：各司其职，采用电袋高效除尘， 实现10mg/Nm3排放，工艺配套GGH，消除水汽长龙 ;案例1、珠海电厂2×700MW改造电袋 1）除尘改造方案： 原日本三菱3电场电除尘器 改造后为1电2袋电袋 2）改造后投运日期： #1炉：2013年6月 #2炉：2013年2月 ;4）脱硫配置 同步升级，采用五层喷淋，除雾器采用两层管式+一层屋脊式 运行一年多GGH未堵塞，无需清洗，无水汽及石膏雨 5）烟尘排放情况 脱硫前后烟尘排放值如下： ;案例2：陕西府谷能源有限公司2×600MW机组改造电袋 1）除尘改造方案： 原4电场电除尘器 改造后为1电3袋电袋 2）改造后投运日期： #1炉：2012年12月3日 #2炉：2013年7月22日;3）脱硫改造 喷淋层做相应改造 除雾器由屋脊式改造为格栅式 4）烟尘排放情况 2013年8月陕西电力科学研究院做#1、#2脱硫A级检修后性能测试 其中脱硫前后烟尘排放值如下： ;一、烟气治理工艺路线;各司其职工艺路线特点 把除尘器对下游设备的影响降低到最低 ¤引风机（减缓磨损） ¤湿法脱硫（大幅度提高脱硫运行稳定性） 系统简单、可靠性高、综合经济性优;4、电除尘+湿式除尘（雾）工艺路线 ;电除尘器加湿式除尘工艺技术方案的不足 电除尘无法适应煤种、工况变化，长期稳定≤30mg/m3难度极大 湿式除尘受前端影响而排放呈波动性 湿式除尘应用时间短，存在问题多： ——风速高、规格容量小、效率低（20-60%） ——易腐蚀、易结垢，稳定性差 ——运行中耗水、耗碱、耗电运行费用高 ——一次投资费用高 ;5、实现烟尘低排放或超清洁排放各司其职工艺路线为首选;1、湿式除尘除雾技术分类 ;2、燃煤电厂湿式除尘布置工艺;3、湿式电除尘器： 1）湿式电除尘器发展情况：19世纪70年代，电除尘末端设置湿式电场，以抑制二次扬尘。应用在干式烟气中存在问题：耗水量大、泥浆二次污染、水膜不均匀、结垢、积灰、酸腐蚀。被干式除尘取代达20多年。;2）干式烟气工况使用案例 上海宝钢首条轧机生产线采用日本三菱公司湿电产品，1985年投运。;宝钢轧机湿电出现的问题： 耗水量大，尘泥、浆液二次污染； 极板水膜不均匀，结垢、挂瘤、腐蚀；;3）燃煤电厂湿式电除尘器使用、设计条件分析;4）燃煤电厂湿式电除尘器使用、设计条件分析 同比其它工业烟气，烟温↘、湿度↗，烟尘粒径↘（PM5) 含有细小石膏浆液雾滴 烟气量大，缩小除尘规格、容量，提高电场电流密度;5）燃煤电厂湿式电除尘器应用评估 效率问题 潜在问题;4、我国燃煤电厂湿式除尘技术的应用实况 作为干式电除尘的补充设备 规格容量小（比集尘面积一般8-20m2/m3/s)，实际效率（20-50%）与设计效率（70%以上） 偏差大 对SO2捕集效率极低，对NOx、COx、气态重金属无捕集效果，增加NO2量 受工况、干式电除尘、脱硫等影响终端烟尘排放波动 316不锈钢阴阳极易腐蚀，耗材大（300MW机组耗水量约720t/D，强碱用量1.5t/D）、电耗较高 有部分二次泥浆污染物;1）结构型式 A、PVC结构;B、玻璃钢结构;阳极管束、阴极系统、壳体、进出气口、冲洗装置、高压电源等;二、湿式除尘除雾技术;C、柔性阳极结构;2）硫酸厂电除雾器成功经验 烟气条件： 入口烟尘浓度≤100mg/Nm3，SO3酸雾浓度约1000mg/Nm3 烟温40-50 ℃ 设计条件：除尘除雾效率90-99.5% 技术措施： 电场风速≤0.8m/s SCA=100-140m2/m3/s 设计简易喷淋水装置（清理阴阳极） ;出口烟尘：5-10mg/Nm3,酸雾滴5mg/Nm3, 阳极无腐蚀 1-2次/周喷淋清理阴阳极，耗水量小 长期、稳定、可靠运行 易损件维护：定期更换铅合金阴极线;3）我国燃煤电厂电除雾器应用概况 A、使用效果不佳案例： 某铝业自备电厂，于2013年7月投运（氨法脱硫后） 某钢厂自备电厂，于2013年7月投运（塔顶布置）；;B、使用效果较优良案例 华能某电厂300MW机组玻璃钢结构2013年年底投运，出口排放～10mg/Nm3；;6、湿式除尘（除雾）选择; ;布袋除尘;治霾利剑,龙净电袋;（一）电除尘技术：三项难题及解决方向;;;;4)、烟温降低