涉氨制冷企业安全专家检查表.doc

涉氨制冷企业安全专家表 检查企业： 检查时间： 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 制冷机房外部区域 安全阀泄压管 安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。 室外制冷设备等防护围栏 设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，是否有防止非操作人员进入的围栏和警示标识。 事故排风机人工启停控制按钮 氨制冷机房事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上是否安装人工启停控制按钮。 消防栓的设置 氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设室外消火栓，是否采用开花式水枪。 制冷系统电源的紧急控制装置 在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。 1 制冷机房外部区域 充氨口 制冷系统充氨口应设置在氨制冷机房外并设安全标识，是否采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。 紧急泄氨器与事故池 氨制冷系统是否装设紧急泄氨器，在发生火灾等紧急情况下，可将氨液溶于水中，排至经当地环境保护主管部门批准的消纳贮缸或水池中。 2 制冷机房内部区域 机房报警仪设置、数量、备用电源 氨气探（检）测器是否布置在氨制冷机组、氨泵及贮氨容器被保护空间的顶部；其安装高度是否高出可能释放位置或点的0.5m~2m，探（检）测器的有效覆盖水平平面半径是否不大于3m。制冷剂泄漏报警系统是否安装独立的应急系统电源（如电池）。 洗眼器、淋洗器的设置 在制冷机房门口适当位置是否安装洗眼器、淋洗器，并需要作防冻保护，洗眼器使用后的排水要引流，不应随意流淌。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径是否小于15m。 2 制冷机房内部区域 事故排风装置 压缩机房是否设事故排风装置；换气次数是否小于8次/h；排风量是否按183M3/M 设计；排风机是否选用防爆型。 应急照明 氨制冷机房、高低压配电室是否设置应急照明，照明灯具、线路、开关是否选用防爆型。 穿墙或屋顶管道的防护 制冷管道穿过建筑物的墙体（除防火墙外）、楼板、屋面时，是否加套管，套管应超出墙面、楼板、屋面50mm。管道穿过屋面时是否设防雨罩。 阀门 氨制冷系统是否使用灰铸铁阀门。 管道 制冷管道着色是否符合要求。 不同介质的管线，是否按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。 等电位联结 是否按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。并建议对氨制冷机组及贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、卧式蒸发器和氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结。 3 3 安全控制装置 安全控制装置 压缩机安全保护装置 活塞压缩机排出口处是否设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处是否设止逆阀。压缩机冷却水出水管上设是否断水停机保护装置。 冷凝压力超压报警装置 冷凝器是否设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器是否设断水报警装置，蒸发式冷凝器是否增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。 液泵断液自动停泵装置 制冷剂泵是否设置液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上是否装设压力表、止逆阀；泵的排液总管上是否加设旁通泄压阀。 超高液位报警装置 贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器是否均设超高液位报警装置。是否设有维持其正常液位的供液装置。 指示器两端连接件自动关闭装置 贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等是否设液位指示器，其液位指示器两端连接件是否有自动关闭装置。 4 贮罐区 室外贮液器设置 设于室外的 贮液器，除是否设围栏外，是否还有通风良好的遮阳设施。 喷淋装置 大型冷库氨压缩机房贮氨器上方是否设置水喷淋系统，是否选用开式喷头，喷淋水是否能覆盖整个贮氨器区域；开式头设置高度是否高于贮氨器0.5-2米。 4 贮罐区 围堰 贮氨器水喷淋系统是否设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏排水，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为250mm，地面标高坡向地漏处。若无事故池，液氨储罐的围堰高度是否达到1.0m 液位计 大型压力容器 是否有集中控制的设施和警报装置。液位计上是否有最高和最低安全液位，是否有明显的标志。 5 控制室区域 控制室设置 氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。 防火墙 变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙