物料流程管控.doc

合肥福映光电有限公司 HEFEI FUYING OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD. 制造科物料管控规范 核 准 审 核 编 制 李玉帅 修 订 记 录 修订时间 版次 修 订 原 因 / 内 容 修订者 2016-12-19 A 制造科内部物料管控 李玉帅 一、目的 手机事业部对于内部物料管控，减少混料，将物料耗损合理化。使产线物料管控更加清晰，明确。 二、适用范围 适用于公司手机事业的物料管控。 三、定义 物料管控：通过一些列组织制度体系的设计，包括组织的责权利体系的设计、组织流程和制度的设计等等，为整个物料管理创造一个良好的运作机制环境。新产品：公司第一次进行投产或者变更新的物料、材质、设计。 四、职责 研发：负责新产品的品号或者料号的建立。 营运：负者按照研发建的BOM按照工单进行发料。 产技：负责新产品生产和物料存放和管理。 账务组：1、按照PMC计划进行物料领取，核实所领取物料与订单物料的品号是否一致。2、账务组发放/（退仓）物料确认物料数量的准确性。 物料组：负责物料储存和发放。和物料的材质和数量的准确性。 生产组：负责领取物料过程中，物料的数量的准确性，按照摆放要求进行存放及退料。 五、内容 5.1作业流程图 （新产品物料作业流程） 1、研发根据新产品的进度及时创建和更新BOM，每次对BOM的更新应邮件通知各相关部门知悉。 2、营运部门按照新产品订单排产时要及时和研发进行沟通，确认所发物料是否是新产品要求的物料材质或者品号。 账务组在物料领取时，要根据新产品的领料单，进行物料实物核准。确保物料无误。 4、产线接收物料后进行物料的品号，数量确认。摆放在规定的物料架上面。新产品物料架按照摆放要求进行摆放（一层放置扩散、反射，二层放置反射及上下增光，三层放置口子胶及相关辅料） 产线试产完毕后良品按照订单入库，不良品做标识封存。呆滞物料贴附红色标签摆放规定货架，产线试产完当天盘点数量退账务组。 营运根据订单情况和研发后续反馈状况每半个月针对仓库呆滞的新产品物料进行清理。 说明 量产物料流程 支持文件 输出文件 账务组根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确保物料的品号，数量无误。 物料组根据排产计划核对账务组的发放数量。包材类的周转到包材时进行清洁。膜材类的物料进入物料房待清洁。 产线按照计划需求领取当天清洁后的物料。领取过程中清点膜材数量和进行膜材品号确认。 产线按照物料摆放要求进行物料摆放。良品进行入库。不良品及时进行盘点拆解。 每天产线进行物料盘点，不良品进行拆解，分部件，填写数量退账务组。 账务组与产线交接盘点数量和物料型号根据订单状况进行统一退料。 5.2制造科物料摆放说明。 5.2.1 膜片室按照不同部件规划的物料货架。账务室转进物料间的物料按照不同部材按照名称进行摆放。要求如下： 清洁后的材料放置在要求的清洁货架。 待清洁的材料按照标示存放在应对的货架。 物料的每一个部件都应有相对的品号标示。 膜片（片材）摆放全部按照竖立摆放，禁止膜材堆放挤压。 不同型号产品的物料分开放置。 呆滞物料摆放以纸箱包装的方式在栈板摆放。标示用绿色标签区别。 新产品的物料摆放按照：货架第一层摆放扩散、反射；货架第二层摆放上下增光；货架第三层摆放口子胶及该产品的相关辅料的要求进行摆放。 5.3制造科退料流程。 产线退料和账务组退料要求： 产线每天将不良品分部件进行归类，清点数量并做不良标识退账务组。 不良品按照成品制程不良和来料不良进行分开退料。（来料不良需要找QC复判后方可退料） 账务组退不良品给报废仓时应注意，产线的退料数量，退料型号是否是该订单物料。（来料不良和制程不良按照不同要求进行退料） 产线与账务组在核对退料数量和型号无误的情况，进行签字