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数控加工技术学习要点和方法的探讨 摘要：制造业是整个国民经济的基础产业，切削加工在整个制造业中占有极其特殊的地位，现如今使用数控机床自动完成切削加工即“数控加工”已受到各个国家的普遍重视。研究和学习“数控加工技术”提高数控加工水平，是研究切削加工的一个重要方向。对此，理清数控加工技术的方方面面内容，进行有的放矢的学习，对全面掌握数控加工技术很有帮助。 关键词：切削加工、数控加工、数控加工技术、技术 数控加工技术是随着时代不断进步的技术。在这里技术是指建立在一系列科学基础上的综合体，其目的是通过对生产过程和方法的研究，发现规律，建立模型，探讨原理，为优化生产过程打下基础。 就目前来看，数控加工技术所涉及的范围与其相关联的切削加工技术基本可由以下几个方面构成：第一，切削加工基础技术。第二，自动化加工设备的操作与程序编制技术。第三，计算机辅助设计、计算机辅助制造技术即CAD/CAM技术。第四，信息传递技术。第五，精密测量技术。 一、数控加工技术要点 1、切削加工基础技术要点 在这里，切削加工基础技术指的是一般切削加工中都要用到的技术。（换句话说，就是指普通切削加工和数控加工都要用到的技术）这其中主要包括：对设计图样的理解能力即识图能力；操作机械加工设备的技术水平；选择使用和刃磨刀具的技术水平；合理选用工艺方法的综合技术能力。以上这四项技术要点都很重要，缺一不可。如果以上四个方面都很成熟，那么就完成了数控加工的前期准备工作，为进一步学好数控加工技术打下了坚实的基础。 2、自动化加工设备的操作与程序编制技术要点 在这里，自动化加工设备指的是数控机床、数控电加工机床等。例如，数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心；数控线切割机床和数控电火花机床等。这些机床的主要特征是它们都安装了“机床数控系统”。因此操作这类机床的技术要点有两个，一是熟练掌握机床数控系统的指令集合并合理使用各类指令指挥机床工作。二是根据机床数控系统所允许的“编程规范”编写加工程序。请大家注意，由于数控机床的发展历史才有短短的六十年，各个国家的数控机床发展也不平衡，所以各类机床数控系统都带有明显的时代特征和各个国家的特色，因此在编写程序时往往只能根据具体的机床来编写程序。换句话说针对某一台数控机床编写的程序，放到另一台同类数控机床上使用可能就是无效的。当然不同类型的数控机床所能使用的程序之间的差异就更大。 根据数控机床的现状可以看出，数控机床操作和数控程序编制这两个技术要点都具有唯一性，应当根据各种机床控制系统的不同来分别学习，当然，如果能深入地掌握一种数控机床的操作和编程以后，那么再学习另一种数控机床的操作和编程时，问题将变得简单得多。 还有一点必须说明，这里所谈到的编写数控加工程序是指用“手工编程”方法编写程序。而手工编程方法能编写的数控加工程序通常是二维的数控加工程序。对于三维以及三维以上的数控加工程序通常是不用手工编程方法编写的。因为一般来说三维和三位以上的数控加工程序需要三轴或多轴联动，其动作关系复杂，需计算的点非常多，计算量很大，用手工编程很容易出错。 3、计算机辅助设计、计算机辅助制造即CAD/CAM技术要点 最初的计算机辅助设计只是把设计人员从图板上解放出来，实现了绘图速度快、质量高、便于修改、便于出图，但对于自动化加工制造并没有多大帮助。这里所谈的计算机辅助设计主要指计算机三维实体造型和特征造型技术，这些技术是计算机辅助制造的必不可少的一环。根据实际零件的精度要求，建立三维实体模型，这一步非常关键。它使得接下来的计算机辅助制造有了可靠的依据和可能。对于数控加工技术来说，随着国防工业和航空制造业等产业的不断进步，高性能、高精度、难加工的零件会越来越多，所以必须下功夫学习计算机三维建模技术，由浅入深逐渐积累建模知识和经验，直至达到实体建模的效果能满足实际切削加工使用要求。 计算机辅助制造技术的发展相对于计算机辅助设计来说恐怕要晚一些，前几年有一些计算机应用软件中只有计算机辅助设计部分而没有计算机辅助制造部分，最近几年各大计算机软件公司已经非常重视计算机辅助制造的研发和开发，纷纷推出新版的计算机辅助制造应用软件。其实，计算机辅助制造主要解决的问题是把已经建好模型的“零件”放在计算机上模拟加工出来并自动生成加工程序。因此，选择不同的切削策略、确定不同的切削参数、选择不同的切削刀具、形成合适的切削刀路进而生成数控机床可以实现的加工程序、包括模拟零件的整个加工过程都是计算机辅助制造要实现的内容。这其中为了获得理想的加工程序，计算机辅助制造软件还有支持修改、调试和完善数控加工程序的相应内容，这些内容也都是计算机辅助制造技术的重要组成部分。 还有，计算机辅助制造的结果，就是数控加工程序。将数控加工程序传输到数控机床上去，实现真正的数控加工制造还需要通过程序的“后处理”这