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江西机电职业技术院 毕业论文 （设计） 论文题目： 普通机床的数控化改造 学生学号： 20091110224 学生姓名： 李志强 专业班级： 09大专数控2 指导老师： 欧阳老师 二〇一一年十月 签名：李志强 日期：2011.10 目 录 1.数控编程与其发展 1.1数控编程的基本概念 1.2 数控编程技术的发展概况 2.人工智能的发展和应用 2.1人工智能的定义 2.2 计算机与智能 2.3 智能与知识 2.4 人工智能研究的目标 2.5 人工智能研究的领域 2.6 机器学习 2.7模式识别 2.8 理解自然语言 2.9 机器人学 2.10智能决策支持系统 2.11人工神经网络 3.全文总结 1.数控编程与其发展　　数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。　　数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。　　为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能) APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。　　采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。在集成化方面，以开发STEP(StandardfortheExchangeofProductModelData)标准的参数化特征造型系统为主，目前已进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力INA 开式冲压滚针轴承 HN2020 ?FAG 止推轴承座 BND3234-H-C-T-AF-S ?TSPW25- ?INA 液压杆端轴承 GIHRK80-DO ?QJ244-N2-MPA-C3 ?FAG 止推轴承座 BND3080-Z-T-BL-S ?KWE15-G3-V4 ?NUP312-E-TVP2 ?FA