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利用飞刀加工 7级精度传动蜗轮 铷 国辉 在机械传动中，普遍采用蜗杆传动。因此 ，在大多数机械加工工厂中，经常遇到蜗轮副的 加工制作 我厂设备分厂所承担全厂的数百种国内外机床设备修理 中，就有近三百多种种类 各异的动力传动蜗轮副。(各种齿轮加工机床 中的精密分度蜗轮副尚不算在其 中)。因此 ，如果 能够经济而有效的加工生产这一类蜗轮副 ，将具有十分重要意义。 我们知道 ，以直线为母线的基 本蜗杆 (线性蜗杆)，主要分渐开线蜗杆 、延长渐开线蜗杆和 阿基米德螺线蜗杆三大类 从方便角度进行设计工作蜗杆时，大多不选用渐开线蜗杆 ，而是选 取延长渐开线蜗杆或阿基米德蜗杆。因为延长渐开线蜗杆在法向剖面 中的齿形是直线形，而 阿基米德蜗杆在轴 向剖面的齿形是直线形。相对言之这两种蜗杆容易测量和容易加工。 蜗轮滚刀和齿轮滚刀的设计不完全相同，它们各 自有其特点。由于蜗轮滚刀是处在工作蜗 杆的位置加工蜗轮的，因此 ，不但蜗轮滚刀的所有切削刃均应位于基本蜗杆齿纹的螺旋面上， 而且蜗轮滚刀的基本蜗杆应符合于所加工蜗轮相啮合的工作蜗杆 ，所选用的线型 (延长渐开 线型或阿基米德线 型)，和主要参数 (模数 甫形角、分圆直径、线数、螺旋角和螺旋方 向)。 此外 ，蜗轮滚刀加工蜗轮时之 间的轴交角和中心距应严格的和蜗轮副装配时的轴交角和中心 距相同。因此 ，与齿轮滚刀可以加工模数和压力角相同而齿数及螺旋角不 同的许 多齿轮不同． 每加工一种蜗轮 ．就单独需要一种滚刀。 ‘ 在 单件 、小批蜗轮 生产中，特别是机床修理厂 ，所遇到各种类型机床需要提供的修配件， 备件的动力传动蜗轮副 (精密分度蜗轮副 尚不在此列)是十分繁多。例如，仅我厂数百种 国内外 齿轮加工设备，就具有近三百种种类各异的动力传动蜗轮副。为这些许许多多蜗轮配件的制 作而各各单独配备一把滚刀，总起来数量很大。不仅在资金成本上是不可取 ，而且就刀具的 及时供应上也是很难办到的。解决这个矛盾一种办法就是利用飞刀加工蜗轮 。蜗轮飞刀的工作 示)，可将复杂的零件拆成结构较为简单的零件 ．然后利用电子束焊接方式进行整体联接 ，使 难度较大的复杂零件加工变为简单零件的加工。图5是应用 电子束焊接的几种典型零件 。 另外 ，对用于汽车行业的大批 生产制造部 门的 电子束焊机相对来说 ，其工作条件则较 为恶劣。焊机全年大约需要有20 的机时用于易损件的更换及悍机的检修。 当前随着计算机数控技术的发展和在电子束焊机上的应用 ，电子束焊机的 自动化程度也 越来越高。现在生产的数控 电子束焊机可从实现焊缝的 自动跟踪。对于复杂轨迹 的焊接还可 应用数控 系统进行编程并进行高质量的 自动焊接 。 参 考 文 献 L] 《机械工程帅避修 学》第L7册： 《触细加工技 术 导论》 朱耀样 笋振 畦 原理和蜗轮滚刀相 同。它是在滚刀杆上装上一个刀头．如同一把带柄滚刀 ，掘弃 了其余所有 刀齿而仅仅留用一个刀齿来进行蜗轮的加工。因此其生 效率是低的，可取之处在于制造简 单，成本低廉。 用飞刀滚切蜗轮 时，刀杆每转一周 ，蜗轮应转过Z， (蜗杆头数)齿 ，这便是分齿运动。 为 切出正确齿形 ，达到展成运动 ，刀头在滚切过程 中还要切向走YJAI，蜗轮则需要附加运动一 ^ f 个角度 =导_L (其中r，：为蜗轮分圆半径)。因此，飞刀加工蜗轮，一般是在具有切向走刀 ， 机构的滚齿机进行。例如 ，我们厂是在 F06型滚齿机上加工的 蜗杆齿数z，和 蜗轮 齿数Z： 无公园数时，一次走刀即能切出蜗轮所有齿形。但 当蜗杆齿数z，与蜗轮齿数Zz有公因数时， 在一次走刀后，必须令刀杆座沿轴线方向移动一齿距 (俗称窜刀)，然后再滚出蜗轮余下各齿。 和蜗轮滚刀一样 ．飞刀头的齿形也应按基本蜗杆的线型确定。在机床传动中，动力传动蜗 轮配件大多采用阿基米德线型和延长渐开线型。阿基米德蜗杆 ，其轴 向截面为直线形 ．当飞 囝一 刀头的前刀面B～B安装在通过刀杆轴心截面上 ．其齿形方为直线 。并且此时飞刀头之齿形 角才等于阿基米德基本蜗杆的轴 向齿形角 (如图一)。但此时飞刀头左右切削刃中，一懊I为正 前角而另一侧为负前角，由于飞刀头刀刃两