第6章 DC应用实例.pptVIP

6.1 JX-300X在锅炉设备生产装置上的应用 6.1.1 工艺简介 蒸汽锅炉通过燃烧煤、油或天燃气等释放出化学能，并通过传热过程把能量传递给水，使水转变成蒸汽，直接供给工业生产中所需的热能，或通过蒸汽动力机械转换为机械能，或通过汽轮发电机转换为电能。 锅炉的中心任务就是把燃料中的化学能最有效的转化为蒸汽的热能。 6.1.1 工艺简介 6.1.1 工艺简介 6.1.2 主要控制方案 6.1.3 系统配置 6.1 JX-300X在重油催化裂化装置的应用 6.2 TPS在线性低密度聚乙烯装置中的应用 6.3 MACS在薄页纸生产线中的应用 THE END ~ 、卡件规模 LLDPE的I/O总数约1700多点，应用程序有15个，功能顺序表128个（LCP FST），卡件数量大，其规模见表3.4。 3.6.3 主要控制方案 1、反应器温度控制 LLDPE装置的反应器D400的温度是控制熔体流动速率的一个辅助被控变量。当反应温度超过安全操作温度时，可能会使树脂在反应器内结块。当反应温度过低时容易使共聚单体丁烯-1熔于树脂中，会堵塞反应器内的分布板。所以必须将反应温度控制在安全操作范围内。反应器温度控制方案如图3.40所示。 反应器温度控制方案采用两个串级控制系统。第一个为反应温度(T405)与循环气压缩机入口载热体循环气温度(T402) 的串级控制系统。第二个为反应温度(T405)与循环气压缩机出口的载热体循环气温度(T403)串级控制系统。如图3.41所示。 2、氢气与乙烯浓度比值控制 熔体流动速率是LLDPE产品质量控制的重要变量之一，工艺要求严格控制。生产上熔体流动速率主要依据反应物中氢气（H2）和乙烯（）浓度的比值来控制，如图3.42所示。 为了得到反应器中反应物的氢气和乙烯浓度，在循环气压缩机出口采集循环气样品，经过气相色谱仪分析各种气体成分，得出乙烯浓度和氢气浓度，并将这些信号送到DCS系统里，利用除法运算模块得出氢气和乙烯浓度的比值，然后乘以乙烯流量(FC370)信号，其积作为氢气流量控制器的设定值，如图3.43所示。 5.4.1 薄页纸生产线简介 薄页纸生产线主要生产17g 拷贝纸、卷烟纸、字典纸等产品，原料为纯针木浆或阔木浆，一般两者混合造纸。根据原料的流向，其工艺过程包括：针木打浆线、阔木打浆线、损纸线、配浆系统、助剂、真空系统、白水回收系统、蒸汽系统。其生产流程简图如图5.27所示。 针木浆板或阔木浆板经水力碎浆机碎浆后，形成4%～5%浓度的原浆，分别经过各自的双盘磨打浆线打浆，形成约3.6%浓度的成浆，分别储存在各自的成浆池中。由干损纸碎浆机来的损纸浆经盘磨打浆后，加上网部回收的湿损纸浆，储存在损纸成浆池中。三种浆 按一定比例配成生产用的混合浆，浓度调到2.5%左右，经冲浆池稀释后到纸机流浆箱抄造。 在此过程中还要控制加入各种助剂。浆料从流浆箱出来后上纸机网部、真空系统、白水回收系统以及蒸汽系统，最后到卷纸机。 5.4.2 系统硬件配置及功能划分 根据监视和控制要求，想想如何选择硬件和进行功能划分？ 控制系统选用北京和利时系统工程股份有限公司的HOLLiAS-MACS。该系统采用PROFIBUS-DP 现场总线技术，具有可靠、先进、高性价比的特点。在硬件上，系统的电源、主控单元、I/O 设备、网络都采用冗余技术，提高了硬件的可靠性。而且，采用特殊保护措施，系统的所有模块(AI、AO、DI、DO)都可带电插拔，对系统的运行不产生影响。根据工艺要求和现场情况，设置两个DCS 主控室，分别位于纸间和浆间，主控柜和1#扩展柜以及浆间操作站位于浆间DCS 室，2#扩展柜和纸间操作站位于纸间DCS 室，三个OMRON 可编程控制器分别安装在现场操作台内，通过PROFIBUS-DP 总线和主控单元FM801 交换数据。主控柜内安装有互为冗余的150W 电源模块FM911 共2个，互为冗余的主控单元FM801共2个，8路模拟量输入模块FM148A共6个，6路模拟量输出模块FM151共4 个，16 路开关量输入模块共4 个，16 路开关量输出模块FM171 共3 个；1#扩展柜内安装有互为冗余的电源模块FM911 两个，AI 模块FM148A 共7 个，AO 模块FM151 共5个，DI模块共5个，DO模块FM171共3个；3#扩展柜内安装有互为冗余的电源模块FM911两个，AI 模块FM148A共四个，AO 模块FM151 共3个，DI 模块共1个，DO 模块FM171共1个。系统图如图5.28所示。 功能化分为以下几种。 主控柜：针木打浆线、阔木打浆线、损纸线、配浆系统。 1#扩展柜：助剂、真空系统、白水回收系统。 1#扩展柜：蒸汽系统、表面施胶。 PLC：各盘磨的连锁控制、恒功率控制