矿井防灭火设计2010.10.doc

4501 工 作 面 防 灭 火 设 计 设 计：徐兴华 审 核： 生 产 技 术 科： 安 全 检 查 科： 安 全 经 理： 生 产 经 理： 总 工 程 师： 二0一0年七月三十日 一、概况： 4501回采工作面为矿井四采区煤5层首采工作面，该工作面走向长1550m，倾斜宽118m，西接新柏井田边界保护煤柱，东接工业广场保护煤柱，工作面回风巷与上部3502工作面间隔离煤柱相接，下部未受采动影响。工作面采煤方法为：走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，运输顺槽沿煤层底板布置在924--975m水平，回风顺槽沿煤层底板布置在956—1001m水平。该面煤层倾角由西向东逐渐增大，煤层西翼厚东翼薄，倾角12°—18°,煤层厚度12.84—8.85米；其顶板主要为泥岩、油页岩，平均厚度为3.5---4.6米，为中等冒落性顶板，底板主要为沙质泥岩、砂岩互层，平均厚度为1.5---2.0米。 工作面为“U”型通风方式，风流经四采区运输下山－920车场－4501运输巷－4501工作面－4501回风巷－4501回风联络巷，将污风排入西三回风下山，设计风量788m3/min。煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，干煤吸氧量为0.78cm3/g。煤尘有爆炸性，爆炸性指数为30.17％。 二、工作面防灭火设计： 回采工作面防灭火采用注氮、灌浆、注凝胶、喷洒阻化剂和均压通风等综合防灭火技术。 （1）工作面采空区采用注氮为主，黄泥灌浆、减少漏风和加快推进度为辅的防灭火措施； （2）老塘侧采用插管注凝胶为主，插管注水、喷洒阻化剂、控制风量为辅的灭火措施； （3）工作面上下隅角采用马丽散、瑞米、黄土砌筑快速封闭墙封堵为主，洒水降温和控制风量为辅的防灭火措施； （4）巷道采用消除冒顶区浮煤和注凝胶为主，挖除高温煤炭和插管注水为辅的防灭火措施。 （一）、注氮：制氮设备采用地面固定式变压吸附制氮设备(制氮机型号:PSA-800)，利用管路系统向4501工作面和煤巷高冒区输送氮气。地面制氮站设在压风机站附近。 1、设计依据： A、矿井年产量120万吨/年； B、综放工作面1个； C、氮气纯度大于97%； D、矿井年注氮量120万m3。 2、注氮方式： 矿井在不影响正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。火灾及其火灾隐患影响工作面的正常生产，或突然性外因火灾，或瓦斯积聚区域达到爆炸界限时，可采用封闭式注氮。 回采工作面采用随采沿下隅角埋管注氮，埋管为直径63.5mm的PVE管，并采用分段截管的方式向采空区氧化带注氨（每隔50米）。 工作面开采初期和终采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，采用连续性注氮。 工作面正常回采期间，采用间断性注氮，即每天注氮量不少于3000 m3（4个小时）。 注氮地点应尽可能选在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。 煤巷高冒区采用插管注氮的方式进行。 注氮地点：回采工作面采空区、老空、封闭煤巷及煤巷高冒区。 3、采空区埋管 （1）3502采空区注氮管路必须双趟敷设注氮，即当埋管埋深达15---60米（氧化带）时对采空区进行注氮。 （2）双趟管路交叉埋设注氮，即第一趟管路埋深达45米时，即可在下隅角顺老塘埋入长度不小于20米的备用管路，当第一趟管路埋深超过60米时即可在下隅角将其截断，并利用三通接通备用埋管（已埋入15米）进行注氮。 4、参数计算 注氮防灭火惰化指标 （1）注氮防火惰化，即注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%。 （2）注氮气惰化，即火区内氧气浓度不大于5%。 （3）注氮抑制瓦斯爆炸，即采空区氧气浓度指标小于12%。 注氮量计算 （1）按产量计算 QN=[A/(1440ptn1n2)]×(c1/c2－1) =[1200000/(1440×1.38×300×70%×60%)]×(20.6%/7%－1) =4.79×1.97 =9.32m3/min=560m3/h 式中：QN－注氮流量　m3/min 　　　A－年产量ｔ　取1.2Mｔ 　　 ｔ－年工作日　300 　　　ｐ－煤的密度　1.38ｔ/m3 n1－管路输氮效率　取70% 　　　n2－采空区注氮效率　取60% 　　　C1－空气中氧浓度　取20.6% 　　　C2－采空区防火惰化指标　可取7% （2）按吨煤注氮量计算： QN=5AK/(300×60×24) =(5×1200000×80%)/(300×60×24) =11.1m3/min=666 m3/h 式中：A－年产量ｔ，1200000ｔ 　　　K－工作面回采率80% （3）按瓦斯量涌出量计算 QN=QCC/(10－C) =(700×0.02)/(10－0.1) =1.4m3/mi