木工组质量管理规定.docVIP

木工质量管理规定 目的 为强化质量管理，提高员工的质量意识，保证质量目标顺利达成，特制定本制度。 质量检验要求 开料 对材料进行自检：无外观不良 注意：作业木纹色的产品，需确保柜体正面颜色一致 ，及纹路方向 对整张免漆板表面划伤、吐胶等不良进行确认，并选别使用 对作业的产品进行：尺寸及外观的检查。 注意：不允许有跳刀痕、爆边等。 尺寸偏差±0.5mm，严禁大小头 Pvc异形板需进行模板检查 封边 对开料半成品的尺寸、表面不良等进行复核检查 确认图纸封边要求，并按要求作业； 注意：胶水涂布量、爆边现象 对封边后的产品进行检查； 注意：板材表面不可附胶，免漆板柜体正面需进行跟踪处理 排钻 对前工序半成品进行外观检查，并按图操作。 对图纸有疑问的： 原版图纸，反馈经理联络技术部经理确认 订制图纸，可联络制图技术人员进行咨询 严禁“随意、想当然”的作业 作业时需自己进行比对，防止后期无法安装； 孔位偏差标准：±0.5mm，但注意：同正同负 注意：免漆板、吸塑板的划伤，吐胶等。 成型 对前工序交接的半成品进行外观检查 对照图纸，确认有无按照图纸作业； 注意：正反、左右方向性，有无漏作业，有胶水粘结处严禁有缝隙 共通质量要求 必须对前工序交接的半成品进行检查；必须对自身作业的半成品质量进行自检 必须进行首件检查：员工作业批量产品时，作业第一件后，需联络班组长进行首件检查，合格后才可以批量作业，同时班组长记录检查结果； 每更换一单，均需再次首检； 批量性作业还需进行不定时检查，及该批作业最后一件还需进行再检查。 必须对半成品进行轻拿轻放，防止划伤、撞瘪等 质量反馈流程 发现材料不良： 个别不良，反馈班组长，由班组长确认是否可用； 发现批量不良，立即反馈班组长，由班组长联络质检主管确认；同时需反馈经理。 需返工的，开出返工单，个别不良交质检员签字；批量不良交质检主管签字确认； 由于人员未进行检查，导致批量不良流失后工序的，造成的损失由作业人员承担。 发现图纸不良： 直接反馈部门经理，由经理联络技术部经理进行确认。 发现前工序不良： 反馈前工序班组长，并开出返工单 发现批量不良，需立即反馈至经理；发现造成损耗报废的需反馈至经理 发现自身不良： 不造成质量影响的，不造成报废的，自行返工返修；无法确认返工质量是否达标，反馈班组长确认 如有报废损耗的必须反馈班组长，由班组长开出返工单，由经理批示后方可重新下料 发现设备及辅助工具等造成的不良： 进行首件检查，不允许造成批量不良 及时检查自身作业产品，发现设备及辅助工具由于磨损、损坏等造成的，立即停止作业，并反馈班组长；班组长立即联络相关人员进行修理。 在维修人员确认属实的情况下，开出返工单，由维修人员签字认可：为设备或辅助工具问题导致。 质量目标 整体木工交检不良率目标：2.5% 目标分解： 开料 0.1% 封边 0.1% 排钻 1 .3% 成型 1% 批量不良不允许有 成型、排钻单套（＜5套）不良率目标：5% 质量奖罚规定 奖励规定 发现不良的人员给予5元/返工单的奖励，直接写在返工单上，该奖励由作业责任人给予 返修规定 自身进行返修的不给予工资，其他人员给予返修的时间由作业责任人给予； 自接到返工单开始，必须当天完成返修，返修人员拖延将处以10/次的罚款。相关班组长未及时确认反馈5元/次的监督不到位罚款；班组长要求及时返修，不服从安排的给予20元/次的罚款。 整月考核规定 工段目标考核规定 达成成考核目标的，该工段给予200元奖励（由该工段达成个人目标人员分享）；班组长给予100元管理奖励 未达成考核目标的，该工段给予200元处罚（由该工段未达个人目标人员共同承担）；班组长给予100元管理处罚 个人目标考核规定 达成考核目标的，给予100元奖励； 未达成考核目标的，超出0--20%给予20元处罚；超出20%--50%给予50元罚款；超出50%以上的处以100元处罚； 造成批量不良的处罚规定 班组长首检发现不良的，奖励10元/次；责任人给予10元/次处罚 未造成损失的，处以20—50元罚款；根据首检记录，班组长未首检的同责，有记录的半责。 造成损失的，按照损失的100%进行赔偿；并处以50--100元罚款，班组长未首检的同责，有记录的半责。 返工流程 发现不良人员反馈班组长，开出返工单 如自身工段人员作业不良，由该工段班组长直接填写责任人； 为其他工段不良，由班组长开出返工单，联络责任工段班组长，确认责任人，并交由责任工序返修 责任工段一般需当天完成返修工作，特殊情况需与发现工段沟通 返工单需按照单子填写要求填写完整 注意点： 涉及到正反、左右等方向性的需填写清楚 接收返工单时，有方向性部件未注明的，或者与实