模具开裂的主要原因及措施.docVIP

模具开裂的主要原因及措施 可能引起开裂的原因： ??? 1.??模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂 。 ??? 2.?? 锻造工艺不合理，金相组织较差。 ??? 3.?? 锻造后的退火工艺不当。 ??? 4.??热处理:工艺不当 。 ??? 5.??模具研磨平面度及粗糙度不合格 。 ??? 6.??设计强度不够。 ??? 7.??模具结构不合理。 ??? 8.? 线切割处理不当。? ??? 9.??冲床设备选用不合理 。 ??? 10.?脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料屑等。 ??? 11.?落料不顺:组装模时无漏屑或滚屑而堵。 ??? 12.?生产:叠片冲压，定位不好，模板有裂纹仍继续生产。 ??? 冲模失效形式： ??? 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、裂纹失效和压伤失效等。 ??? 由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。 ??? 冲压设备： ??? 冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1~3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其是小间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，