防误与防错.pptxVIP

1 1 防误与防错 第一次就把事情做对 引言 研究表明， 大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的， 美国工程师Rook通过对23000个有缺陷的部件进行统计后得出大约80%的缺陷都是由人为差错引起的。为了对人为差错进行控制， 1961年，丰田公司的 Shigeo Shingo （新江滋生）博士提出 Poka Yoke (fool Proofing )方法， 即防呆、防傻的意思。后来由于考虑到对员工的尊重， 改为Poka Yoke (Error Proofing ), 即为现在的防错法。他认为， 100%的检验只能是能够剔除废品， 但不能提高产品合格率， 而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷，提高产品的合格率是有极大作用的。目前， 国外很多公司如摩托罗拉、通用、联信/霍尼韦尔等，都在积极运用防错法。在Shigeo Shingo （新江滋生）博士的帮助下，丰田汽车公司建立了自己的防错体系， 在生产车间平均每台设备上有12道防错装置。 2 3 错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错， 这是因为我们的产品和过程中还需要人的判断.人们是会犯错误的.  缺陷是错误的结果 由于错误导致“偶尔”的缺陷让我们往往很难控制. 错误及缺陷 4 与操作者相关联的过程质量会受以下因素影响: 知识 (技能) 警惕性 (关注细节) Operator操作者 为什么会发生错误？ 无意识的错误不仅仅是可能的 而且是不可避免的。 5 通过产品和过程设计， 就能在开始时将发生错误的机率降到最低 这就是防错概念的来源....... 如果这么容易发生错误，那我们怎样保证提供100%合格的产品给客户? 我们能做什么？－客户的要求是100％合格 “Zero Defects.” 6 生活中一些常见犯错的例子 行驶中发现汽车没汽油了 不小心将钥匙锁在车里 看见停车指示却忘记停车 忘记关掉咖啡壶的电源 忘记拔掉电熨斗插头 7 Missing Parts 少装零件 忘记装配某个零件 – 螺钉, 标签, 管子... Misassembled Parts 装错零件 错装 – 零件松动, 方向颠倒, 不在同一水平位置 Incorrect Processing 错误过程 将测试不合格的零件放入合格的产品类. Incorrect Parts 错误零件 从混合生产线上拿错和装错零件 – 胶条, 标签, 支架,... 工作中一些常见犯错的例子 8 防错技术是一个预见、探测和防止错误和缺陷的方法，这些错误和缺陷会给顾客带来不良影响并造成浪费。 防错是使用探测技术或装置在加工过程中发现错误，而不是到最后一刻。 防错技术的定义 9 初始设计 改进后设计 防误举例- 设计 Principles 防误设计 Insertion and Fastening Guide Consider Ease of Insertion/Assembly in Part Design Design parts with self-locating features, eliminate re-orientation/ assembly adjustments and use snap fits whenever possible Original Best Better Part needs to be held down, excessive use of separate fasteners Part is aligned upon release, but still uses separate fastening method Part is aligned and secured upon release, integral fasteners used 防误设计 Center Stack Connectors Reducing Connectors Can Reduce Chance for Electrical Failure Molding can allow for the elimination of most connectors, therefore reducing part count Position two parts that need to be connected next to each other in order to eliminate the connector In the center stack case study, 5 connectors were reduced to 1 我们从中学到了什么？ Center Stack Can What We’ve Learn