水泵操作及事故处理.docxVIP

11.19 生产水、生活水、消防水、循环水离心水泵操作11.19.1离心式水泵的操作与维护●离心泵启动前的检查与准备(1) 水泵启动前应先与有关单位取得联系。(2)检查电机的绝缘情况。(3)检查水泵地脚螺栓是否紧固。(4) 检查机泵各部螺丝是否紧固。(5) 检查润滑油油质是否透明或生杂质，油位是否在1/2-1/3之间，带油环是否在正常的位置上。(6)手动盘车三圈有无卡阻现象。(7)检查对轮安全罩是否牢固。(8)检查电动阀门离合器是否在正常的位置上。(9)检查冷却水水管是否畅通。(10) 检查压力指针是否归零；压力表阀门是否关闭。(11) 检查转换开关位置是否准确。(12) 检查电流表指针是否归零。(13) 检查电机的静电接地是否良好。(14) 检查入口阀和换路阀是否打开，出口阀是否关闭。(15) 检查电动机及电动阀门的电源是否接通。11.20离心泵的启动操作11.20.1经过上述检查后，确认无任何问题及隐患后，方可执行启动操作。11.20.2按下电动机的启动键，电流表指针从最大降到稳定数值。11.20.3电机运转正常后，按出口阀门启动键，电流表指针上升，总管压力上升到0.45MPa时，即停止阀门的启动并切断电动阀门的电源。11.20.4若使用手动方式开启出口阀，须先切断电源，将离合器插销拔出或扳动到手动位置上。11.20.5注意下列事项：(1) 机泵空转不得超过2-3分钟。(2) 按键应牢靠，接触时间应稍长一些，一次不能启动，再按第二次，连续启动不得超过二次。(3) 严禁同时启动二台或二台以上的机泵。(4) 启动时应两人配合进行，一人操作，一人监护。11.21 机泵运行中的维护11.21.1检查机泵运转声音是否正常。11.21.2 油温不得超过60℃，油质不能乳化或变黑，带油环及其带油情况良好。11.21.3 水泵出口压力表的读数是否正常。11.21.4 检查电流表的电流波动情况是否正常。11.21.5 检查机泵的轴承是否紧固。11.21.6 检查机泵的地脚螺栓及各部螺丝有无松动现象。11.21.7 检查盘根的漏水情况，一般以15～20滴/分钟为正常。11.21.8 注意调整系统的管网压力，控制好流量和水温。11.21.9 检查电机的温度变化情况，控制温升在65℃以下。11.21.10 不得采用关小入口阀的方式控制流量。11.21.11 定期切换机泵。11.21.12 备用泵每天盘车180度。11.21.13 按时、认真填写记录和报表。11.21.14 岗位人员应定时向上级汇报设备运行及操作控制情况。11.22切换操作11.22.1水泵正常供水期间，应按计划定期切换。11.22.2对拟开机泵按启动前检查程序进行检查。11.22.3按开启机泵操作方法启动拟开机泵。11.22.4拟开机泵启动正常后，同时逐渐关闭拟停泵的出口阀，保持总管压力波动在正常范围内。11.22.5拟停泵的出口阀完全关闭后，按其停止键使之停止运转，并进行检查和处理。11.22.6认真做好记录。11.22.7将情况及时上报生产运营部。11.23停车操作11.23.1 正常停车操作(1) 缓慢关闭出口阀门。(2) 按水泵停止键使水泵停止运转。(3) 关闭入口阀门（如不检修也可不关闭）。(4) 关闭压力表阀门。(5) 做好停车记录。11.23.2 紧急停车操作(1) 紧急停车条件电机着火冒烟。机泵发生强烈震动，声音出现异常。机械发生严重磨损，即将损坏。发生人身伤害事故。机泵温度急剧上升，超出规定范围。电流表指针强烈摆或指示偏高，超出正常允许范围。水泵抽空。总管压力发生较大波动。11.23.3 紧急停车操作(1) 停止水泵运转。(2) 关闭泵的出口阀门。(3) 关闭泵的入口阀门。(4) 关闭压力表阀门。(5) 通知有关人员进行技术处理。(6) 视情况恢复备用状态。(7) 认真做好记录。11.23.4 停电处理(1) 发生停电后，应立即按各运行机泵的停止键。(2) 按照各设备的紧急停车步骤进行处理。(3) 立即汇报生产运营部，查明停电原因，迅速恢复供电。(4) 立即做好各机泵的开车准备工作。(5) 供电恢复后，按各设备的开车程序开车。(6) 按规定做好记录。11.23.5 电动阀门操作(1) 启动阀门前，应将离合器插销置于正确位置。(2) 启动出口阀门时，应先接通电源，操作完成后应切断电源。(3) 启动阀门时，按升起键，升到要求的位置后，按停止键。(4) 关闭阀门时，按下降健。(5) 中间停止时，按停止键，开关到终点均能自动停止。(6) 电动阀运行时，如发现打滑、发热等不正常现象，应停止运行。(7) 电动阀开、关时，若停止键失灵，可使用电动阀门电源总开关。(8) 电动阀门应经常加注适当的油量。(9) 电动阀电源发生故障时，可用手动开关