汽轮机启停注项.pptVIP

1.启动方式的划分;2.汽轮机启动及运行的基本要求 ;2.汽轮面启动及运行的基本要求;3.机组启动及运行过程约束条件;3.机组启动及运行过程约束条件;3.机组启动及运行过程约束条件;4.启动条件确认; 9)所有炉水循环泵不具备启动条件时； 　　10)高、低压旁路系统不能正常投运时； 　　11)胀差达极限值； 　　12)润滑油和抗燃油油箱油位低、油质不合格，润滑油进油温度不正常； 　　13)汽水品质不符合要求； 　　14)发电机最低氢压低于0.31Mpa，或气密性试验不合格; 　　15)发电机氢气纯度＜98％； 　　16)发电机定子冷却水系统故障或水质不合格； 　　17)发电机氢气干燥器不能投入运行； 　　18)机组主要设备、系统保温不完整。;5.冲转参数选择;6.汽轮机冲转前的工作;　　　　　　　　　7.冲车前保护投入的确认a? .润滑油压低保护b? .EH油压低保护c? .轴向位移大保护d? .轴振保护e? .OPC超速保护f? .ETS电气超速保护g? .高缸排汽压力高保护h? .高压缸压比低;8.冲转前条件确认;8.冲转前条件确认;9.冲转过程的工作;9.冲转过程的工作;10.并网前应进行的试验项目;10.机组启动、冲转中注意事项及主要控制指标 ;10.机组启动、冲转中注意事项及主要控制指标;11.并网带负荷及检查项目 ;11.并网带负荷及检查项目 ;11.并网带负荷及检查项目;11.并网带负荷及检查项目;12.热态启动重点 ;13. 机组停运方式;14.机组停运方式选择原则;15.正常机组停运前的准备 ;16.正常机组停运;17.停机注意事项 ; 8.注意凝汽器真空，低压缸排汽温度，排汽温度升高时，应检查喉部喷水投入正常。 　　　9.降负荷过程中，注意高、中压调门无卡涩，蒸汽参数无突变。 　　　10.注意汽轮机打闸后转速开始下降，无特殊情况严禁在2000r/min以上开启真空破坏门。 　　　11.凝汽器真空到零以前，应关闭所有至凝汽器的疏水。真空到零，停运轴封系统。 　　　12注意记录转子惰走时间及惰走曲线走向，并与典型惰走曲线比较，以及时发现停机过程中的异常情况，对照其他停机参数和状态，分析热态停机过程是否正常。 　　　13.停机过程中随着转速的降低，应相应减低润滑油温至30－35℃，盘车运行期间，润滑油温应调整到35℃。 　　　14.转子静止后检查盘车电机自启动，确认盘车装置自动啮合，否则手动投入盘车。主机盘车投入后，定时记录转子偏心度、盘车电流、高中压缸胀、差胀、高中压缸金属温度、转子绝对膨胀等。保持发电机密封油系统运行正常。定时仔细倾听高低压轴封声音。严密监视汽缸金属温度变化趋势，杜绝冷汽冷水进入汽轮机。 　　　; 　15.正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，再将发电机与系统解列，采用逆功率保护动作解列，严禁带负荷解列。 　16.盘车运行规定： 1)转子静止后应立即投入盘车运行。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子偏心度，当确认转子偏心度正常后再手动盘车180°，当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。 2)盘车因故需要暂时停止时，应监视转子偏心度的变化，当偏心度较大时，应采用手动盘车180°，待偏心度正常后及时投入连续盘车。 3)机组热态启动前应检查停机记录，并与正常曲线进行比较，若有异常应认真分析，查??原因，采取措施及时处理。 4)当盘车盘不动时，应采取以下闷缸措施，以清除转子热弯曲： (A)若润滑油系统停止，应尽快恢复润滑油系统向轴瓦供油; (B)隔离汽轮机本体的内外冷源; 关闭进入汽轮机所有汽门以及所有汽轮机本体、抽汽管道疏水门，进行闷缸; (C) 严密监视和记录汽缸各部分的温度、温差和转子晃动随时间的变化情况; ; 17.停机注意事项;