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6．承压设备焊接检验与缺陷返修 对于锅炉、压力容器等承压设备壳体，其焊接接头质量的好坏，将直接影响结构的可靠性。而焊接缺陷的类型与数量则是焊接质量评定的基本指标。焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷，并对其作出适当处理，以确保设备的使用安全。 6.1焊接缺陷的类型与危害 6.1.1焊接缺陷类型 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。 外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、孤坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。 内部缺陷常见的有各种裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和夹钨等。 6.1.2焊接缺陷的危害 焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周围产生应力集中，严重时使原缺陷不断扩展，直至破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大的影响。由于各类缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不同，因而对结构的危害程度也各不一样。 ?焊接缺陷引起的应力集中 焊缝中的气孔一般呈单个球状或群状，因此气孔周围应力集中并不严重，其应力集中系数一般不大于 2.5。而焊接接头中的裂纹常常呈扁平状，如果加载方向垂直于裂纹的平面，则裂纹两端会引起严重的应力集中，其应力集中系数有时可大于12。夹渣的危害比气孔严重，因其几何形状不规则，存在棱角或尖角，易引起较大应力集中，往往成为裂纹的起源。 此外，对于焊缝的形状不良、角焊缝的凸度过大及错边、角变形等焊接接头的外部缺陷，也都会引起应力集中或者产生附加应力。 若焊缝中出现成串或密集气孔时，由于气孔的截面比较大，因此，成串气孔要比单个气孔危险得多。夹渣的危害与其形状和尺寸有关。当夹渣呈连续的细条状且排列方向垂直于受力方向时，是比较危险的。裂纹、未熔合和未焊透比气孔和夹渣的危害都大，它们不仅降低了结构的有效承载截面积，而且更重要的是产生应力集中，有诱发脆性断裂的可能。尤其是裂纹，在其尖端存在着缺口效应，容易出现三向应力状态，会导致裂纹的失稳和扩展，以致造成整个结构的断裂，所以裂纹是焊接结构中最危险的缺陷。在锅炉和压力容器中，不允许存在任何裂纹和未熔合。 焊缝外部形状和尺寸的缺陷，主要有错边、角变形、咬边、未焊满及焊缝余高过大等。焊缝外部的形状与尺寸，虽和焊缝内部质量没有必然的联系，但却会造成相当大的应力集中，成为诱发破坏事故的主要原因之一。 所谓未焊透，系指基体金属和焊缝金属之间未被电弧熔化而留下空隙的一种焊接缺陷，常发生在单面焊根部和双面焊中部。这等于在焊缝上存在一个缺口，因此，未焊透往往是导致脆性破坏的起裂点，在交变载荷作用下，它也可能诱发疲劳破坏。国内外都曾出现过因未焊透而引起容器破坏的事例。例如，某国一根外径为120mm，壁厚为14mm的高压油管，因为在单面对接焊缝中有3～5mm未焊透，结果在该处产生疲劳裂纹并贯穿到外壁，高压油呈雾状喷出，造成爆炸并发生火灾。又如国内一台多层式高压容器，封头和筒体连接环缝的根部有未焊透，因而在水压试验中发生脆断，造成封头掉头事故。所以，在压力容器中，全焊透结构不允许存在未焊透缺陷。 错边是指对接焊缝的两个接头不平齐而产生的位错，角变形是指对接焊缝两边虽已对平，但两块板的中心线不在同一直线上，即在焊缝处有折角。角变形主要由焊接变形产生，而错边是由于卷板和焊前装配错误造成的。这两种缺陷，主要是在焊缝局部区域会因结构不连续而产生附加弯曲应力。 咬边是指焊缝与基体金属之间出现的凹陷，它将造成应力集中。试验研究结果表明，咬边严重时其应力集中系数往往超过3，对脆性断裂、疲劳寿命和抗应力腐蚀能力均会带来不良后果。 未焊满系指焊缝坡口未被熔注金属填满，因而使焊缝的高度低于基体金属。焊缝余高过大是指焊缝上熔液金属超出基体金属表面的高度，超过了标准允许的范围。未焊满和余高过大，均属形状不连续区，因 1 而会造成应力集中，妨碍无损探伤的操作，严重时易在该处诱发缺陷。 1968年4月，日本千叶发生的球形容器脆性破坏事故，其主要原因就是由于焊缝外部形状和尺寸造成的缺陷。该球形容器容积为1000m，主要主要焊接工作完成后，首先按焊缝标记规定检验焊工钢印，其次进行焊缝外观检验，然后按有关技术条件进行焊缝无损探伤检验，同时还要进行产品焊接板的无损探伤和机械性能试验等。 本章重点介绍焊后检验。按照检验的方式，焊后检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。各类的具体检验方法和名称，归类如下： ①非破坏性检验。它是采用专用工具和各种物理手段检验焊接接头的致密性，而不破坏被焊结构完整性的检验方法。主要包括焊缝的外观检查，焊缝表面探伤与内部探伤，耐压试验和致密性检验等。其中焊 2 缝表面探伤主要是磁粉