浦项改善汽车用钢质量的宽板坯浇铸技术.docVIP

浦项改善汽车用钢质量的宽板坯浇铸技术 ????? 为改善汽车用钢的质量，2003年浦项改造了光阳钢铁厂的铸机。铸机结晶器基本上从弧形转变为直弧形。铸机也增加了一些新技术，如塞棒控制流场、多模式电磁搅拌、结晶器液压振动、扇形段辊距优化、动态轻压下、二冷动态配水、热坯修磨、浦项监控软件包。 浦项光阳钢铁厂有一个总体规划，即增加高端产品的产量，如用于汽车暴露部件的CR和GA板卷和抗酸API钢。为了适应情况的变化和改善质量和提高产量，在2003年对以前的弧形宽板坯连铸机进行了改造，并采用了一些新设备。 ????? 铸机结晶器已从弧形改变为直弧形。新采用的设备包括塞棒型流速控制器、结晶器电磁流场控制器（EMLA/LS/RS），结合喷水自动控制的动态轻压下系统、利用反向振动模式的结晶器液压振动。本文所论述的主要为优化改造铸机和新设备的运行状况，并改善宽板坯质量。 为促进铸机性能和改善终端产品质量，应用了几项先进技术： ????? ?-为优化结晶器流场和钢水分配，从而改善钢的总体质量，采用了塞棒流速控制系统，同时采用了多模式电磁搅拌（EMLS/EMLA/EMRS模式－电磁液面稳定/电磁液面加速/旋转搅拌）； ????? ?-结晶器液压振动和铸坯导向辊分节、小辊距； ????? ?-为消除高速浇铸时的动态鼓肚，优化扇形段辊距； ????? ?-为使漏钢最小，铸机安装了浦项的BOPS； ????? ?-为消除API钢种的内部缺陷，采用了动态轻压下和二冷动态控制系统； ????? ?-为改善修磨后的板坯表面质量，安装了板坯热态修磨机； ????? ?-为有助于浇铸和质量控制，安装了浦项浇铸监控软件包。 ?????? 先进技术: ????? 1）钢流控制 从中间包到结晶器利用塞棒控制，以均匀地分配钢水，避免钢水偏流。电动缸执行自动开浇或停浇操作。如需要，可通过悬置开关人工控制塞棒，悬置开关比手动控制杆更方便。 在结晶器中，多模式EMS可降低、加速（EMLA）或旋转钢水，电流强度达1000A，用来控制从SEN出来的钢流。高速浇铸时，须降低钢流速度（EMLS），避免弯月面不稳定或结晶器液面波动大，否则会导致卷渣行为。相反，低拉速下，须对钢流加速，使钢流供给弯月面更多的热量并冲涮凝固前沿。根据浇铸条件计算出来的F数自动决定控制模式。 ????? 2）液压振动器 安装了重量轻的液压振动器。采用正弦和非正弦方式振动，振频可达400次/分，行程可达12mm。该设备提供了非常灵活的振动方式，如反向振动，即拉速增加，行程增加，频率下降。 反向振动的主要目的是为了保持负滑动时间不变，不受拉速影响。确保低拉速时降低振痕深度，高拉速时减少粘结导致漏钢的可能性。 ????? 3）浦项浇铸监控软件包 在铸机上安装了由浦项研究人员新开发的浇铸监控软件包。软件包由三部分组成：BOPS、CCMS、ILSDS。就硬件而言，BOPS系统有一行热电偶，有效地使由于渣膜撕裂导致的误报警最小。插入的热电偶用一个坚固的、不受干扰的终端盒保护，这能避免热电偶和延长线发生机械损坏。此外，热电偶元件直接与基底接触，增加了灵敏度。与接地铠装型热电偶相比，直接接触型热电偶检测温度要快20倍。系统用四种算法来发觉不同的粘结情况。这些算法能检测到不正常浇铸情况下发生的粘结和典型的粘结。BOPS的正确报警率高于90%。 CCMS是用来监控浇铸和铸机的系统。该系统的主要功能是指导任一不正常的浇铸状况，并提供措施解决这些问题。系统用软件分析各种局部数据，通过可视化界面将浇铸状况通知操作者。操作结果保存在CCMS数据库中，用于分析质量和运行故障。最后，ILSDS（IntelligentLadleSlagDetectingSystem）是使用振动传感器进行的钢包渣检测系统。浦项已有AMEPA检测系统，但为了改善渣检测系统的灵敏性和解决维护问题，从而开发了ILSDS系统。该系统利用一种算法来分析振动的幅度大小，从而探测漩涡的形成和钢包中渣滴的下落，振动信号来自于安装在长水口机械手上的传感器。与AMEPA相比，本系统检测钢包下渣要快2秒。