第6章冷凝器.pptVIP

冷凝器的种类 冷却水温升：4～6℃ 氨系统：冷却水流速0.5～1.5m/s，传热温差5℃，换热系数700～900W/（m2℃），单位面积热负荷1071～5234 W/m2； 氟系统：冷却水流速1.8～3.0m/s，传热温差7℃，换热系数900～1600W/（m2℃） 卧式壳管式冷凝器的特点 冷却水流速高，传热系数较立式高； 结构紧凑，占地面积较小； 冷却水温升较大，冷却水耗用量较少。 冷却水阻力较大； 清洗不方便，要求冷却水水质较好。 卧式壳管式冷凝器的优缺点 2、套管式冷凝器 结构及工作原理 氟利昂套管式冷凝器 氨套管式再冷器 内管中冷却水下进上出，外套管内高压气态制冷剂上进下出，为逆流式换热，传热效果好，传热系数1100 W/m2·℃左右； 套管式冷凝器的特点 结构紧凑，制造简单，价格便宜、传热特性好； 冷凝液体过冷度大；冷却水耗量较少。 制冷剂侧和冷却水侧阻力都较大 清洗不方便，要求冷却水水质好； 单位体积换热面积小（约20m2/m3，壳管式为100～200 m2/m3）。 套管式冷凝器的优点 3、螺旋板式冷凝器 与壳管式冷凝器比较，螺旋板式冷凝器不但体积小、重量轻，而且传热系数高。 主要缺点：不适用于高压，内部不易清洗和检修，只能利用软化水或中等硬度的冷却水。 螺旋管式冷凝器 板式冷凝器 优点： 系统简单，不需要冷却水，适用于缺水或供水困难的地区； 风冷热泵：从空气取热量。 缺点 ： 传热系数低； 在水源充足的地方，水冷式设备的初投资和运行费用均低于风冷设备； 冷凝温度高，压缩机容量比水冷式大15％。 风冷式冷凝器的优缺点 自然对流式风冷冷凝器 噪声小 但冷凝器传热系数低 自然对流式风冷冷凝器的特点 优点 流程短， 压力损失小，减少排气压力及压缩机功耗； 进出管通径是变化的，气态时通径大，液态时通径小，使换热面积被充分利用，减小设备尺寸； 使冷凝器内制冷剂温度及流量分配均匀，提高放热性能； 加快了流速，提高放热性能； 传热效率比管片式提高30～40％，通路阻力降低25～33％，内容积减少20％，大幅度提高其放热性能。 缺点： 制造加工工艺更复杂。 管带式风冷冷凝器的优缺点 平行流冷凝器外形 强制对流式风冷冷凝器结构 1-肋片 2-传热管 3-上封板 4-左端板 5-进气集管 6-弯头 7-出液集管 8-下封板 9-前封板 10-轴流风机 11-装配螺钉 特点 有噪声，但传热系数有所上升 管片式风冷冷凝器结构 * 第6章冷凝器 立式壳管式 冷凝器 卧式壳管式 套管式壳管式 水冷冷凝器 风冷冷凝器 蒸发式冷凝器 淋激式冷凝器 传热系数高，占地面积小，清洗方便；耗水量大，体型笨重 传热系数高，耗水量小，占空间小；水质要求高，清洗不易，留出拔管空间 传热系数高，机组占地面积小，结构简单；金属耗量大，清洗困难，水阻力大 不需水，安装简单，可置于屋面；传热系数小，受环境温度影响大，恶化环境，除尘困难 省水，造价低，结构简单，水垢易清除，体积小 省水，造价低，结构简单，可现场制作，水垢易清除；金属耗量大，占地面积大 用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水可以一次性使用（地下水和地表水），也可以循环使用。用循环水时，必须配有冷却塔或冷水池，保证水不断得到冷却。 优点：制冷能力大，运行经济性好。 缺点：水系统比空气冷却系统复杂 水冷式冷凝器 壳管式冷凝器 套管式冷凝器 螺旋板式冷凝器 常用的水冷式冷凝器 壳管式冷凝器 立式壳管式冷凝器 冷却水靠重力沿管内流下的开式壳管式冷凝器，常用于大型氨制冷装置中。 卧式壳管式冷凝器 冷却水在压力下流过水平管束的闭式壳管式冷凝器，常用于大、中型氨或氟利昂制冷装置中。 壳管式冷凝器 立式壳管式冷凝器结构及工作原理 1-放气管 2-均压管 3-安全阀接管 4-配水箱 5-管板 6-进气管 7-无缝钢管 8-压力表接管 9-出液管 10-放油管 分水器结构 立式壳管式冷凝器外型 气态制冷剂从中上部进入，很好地冲刷钢管外表面， 使之不致于形成较厚的液膜，提高传热系数； 冷却水温升2～4℃，换热系数约700～800W/（m2·℃），换热管长约4～5m。 立式壳管式冷凝器适用水源充足、水质较 差的地区，常用于大、中型氨制冷系统中 立式壳管式冷凝器的特点 垂直安装，占地面积小； 无冻结危险，可安装在室外，不占用室内建筑面积； 换热管是直管，便于清除铁锈和污垢，且清洗时不必停止系统的运行，对冷却水水质要求不高。 冷却水用量大； 制冷剂泄漏不易发现； 体型比较笨重。 立式壳管式冷凝器的优、缺点 卧式壳管式冷凝器结构及工作原理 两流程和四流程端盖内侧图 卧式壳管式冷凝器外形 圆缺形 加挡板：增大壳程流体的湍动，提高壳程的α 多管程：增大