3D拆模注意事项.docVIP

為提升設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好, 因此, 3D模具設計人員在拿到成品時, 先不要急於拆模, 而是進行仔細的成品檢查. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即申告, 及早告知客戶, 以及時尋求解決方案. 對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖: 進行成品肉厚分析的方法: Check Thickness: Pro/E main menu:----analysis----model analysis----..... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;use number of slices填入適當值點起始位置點; 點取方向平面----點取compute結果中紅色圈內表示肉厚在所設定範圍之外; results中有結果顯示; 點 show all , Pro/E將顯示結果; 點 Clear, 將清除結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果 成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要求有咬花的情況, 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定. 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤. 對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.25°?0.5??1°?1.5°?2°;不可做幾位小數的拔模角,如0.51?,0.88?等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改. 檢驗成品的拔模角可用Pro/E main menu: →analysis→surface analysis… Draft Check: 在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draft angle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考. 成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一. A. 肋厚. 3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示: (B-A)/H≦1/100????? B=0.5~0.7T A1=A2? B1=B2?? A1B1? T1T2 若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上 做防縮水結構----“火山口”. BOSS的處理 BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且每0.1mm一級的變化. 為防止成品的BOSS部位縮水,應做防縮水結構------“火山口”. 防縮水結構-----“火山口”的尺寸. Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 選擇要做防縮水結構的面 → 再選Sketching plane及參考平面 → 按2B的值畫出offset的范圍 → 輸入offset的高度值A.如下圖二所示,再倒C角,如下圖三所示. 其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改. 當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作1°~1.5°的拔模斜度,如圖所示: P/L面的處理原則 於R角的切線上分模 當公母模仁沿成品的R角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm斷差. 具體做法:可先將R角取消,再沿R線砍出0.05-0.1mm斷差 二、靠破曲面的延伸 成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度. 注: 1.若成品用PRO/E建構,