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组装油缸操作规程
组装前的准备工作:
1.熟悉图纸掌握标准件使用的品种型号规格,了解油缸的结构性能。
2.按图领取标准件包括密封元件螺栓轴承弹簧卡等,并检查质量是否合格。
3.零件处理:锐角打磨平面刮研内孔挫削,达到无棱角无毛刺无残存铁屑杂质。尤其是安装密封元件的沟槽及进出油孔。
4.零件检查:安装密封元件沟槽的宽窄深浅,配合零件的相配尺寸公差,重点是导向套与缸头及活塞杆,缸头缸尾与缸筒,活塞与缸筒,活塞与活塞杆等尺寸等尺寸,大直径缸筒还须检查椭圆度。
5.安装零件必须清洗干净,不许有灰尘油垢硬质颗粒等杂脏物;在擦洗过程中不许使用棉纱及脏布。
6.准备好工具及专用工具,并保持清洁。
二.密封元件安装
1.“o”型圈安装:
(1).先检查“o”圈直径与线径是否符合图纸要求,再检查o圈表面有无划伤裂纹粗细不均等缺陷;
(2).在o圈表面涂抹少许液压油。
(3).安装沟槽内外角倒圆打光;
(4).o圈放入槽内用平尺检查应该高于零件表面;
(5).带有挡圈的o圈,档圈要放在压力方向的后侧,不允许错装。
2.活塞密封圈的安装:
检查元件的规格型号是否与图纸相符,元件表面有无划伤老化等缺陷;
检查安装沟槽导角是否倒圆打光;
密封元件表面涂抹少许液压油后装入槽内;检查压紧程度密封圈开口处与槽壁的间隙;
挡圈要安装在密封圈闭口侧;
导向带开口为45°。
三.活塞与活塞杆的安装
检查o圈的规格型号是否符合图纸要求,元件表面有无划伤裂纹粗细不均的缺陷;
检查安装沟槽的棱角是否倒圆打光;及其他零件的表面棱角处理。
密封元件表面涂抹少许液压油后放入槽内,用平尺检查o圈是否高于杆径表面;
将前缓冲套.活塞.后缓冲套按顺序依次装在杆上,紧固螺母并做好防松防退设施,如用弹簧卡固定,弹簧卡必须全部进入槽内,活塞与杆不允许有轴向串动;
如果活塞是采用两组相同的密封圈后一组先不安装。
四.中间耳轴与缸筒的安装:
检查螺纹尺寸,螺纹表面毛刺
螺纹连接要紧固,不许太松
耳轴的方向与位置必须与图纸相符
保证螺纹连接不松不退
五.缸筒与法兰安装
1检查缸筒,法兰螺纹尺寸,清除螺纹表面毛刺;
2 缸筒端部露出法兰的长度必须符合图纸的要求;
3前后法兰孔的位置一致,要保证缸头缸尾给排油口方位符合图纸要求
4螺纹连接必须紧固并设置防松防退措施。
六.缸头组装
1先检查导向套与缸头的配合尺寸公差及零件表面棱角是否有毛刺,沟槽棱角是否倒圆打光;
2将密封圈防尘圈导向套与缸头组装合格。
七.活塞杆(包括活塞)与缸筒安装:
1缸筒与活塞杆表面涂抹少许液压油;
2先串上已组装完毕的缸头,保证密封圈顺装;
3将活塞装入缸筒内,在整个推入过程中,要保持杆与筒的同心;
4活塞从缸筒的尾端露出安装密封圈的沟槽,安装后一组密封圈,然后推入缸筒。
八.缸头.缸尾与缸筒连接:
1检查螺栓是否符合图纸要求;
2螺栓孔位是否一致,并清除螺纹表面的毛刺;
3油口位置与图纸一致;
4螺栓必须紧固。
九.扁头安装:
1检查螺纹是否准确,打光螺纹表面毛刺;
2扁头必须拧紧;
3把紧防松压紧螺栓。
十.给排油咀安装:
1油孔内必须清理干净,不许有杂质铁屑及毛刺;
2油孔上表面必须平整光洁,保证组合垫压紧不漏油;
3检查螺孔尺寸,配合格的油咀,保证紧密牢固。
十一关节轴承安装:
1检查轴承型号与图纸是否相符,配合尺寸公差符合要求;
2清洗轴承及相关配合表面沟槽等,不得有杂质;
3轴承无裂纹撞伤等缺陷,转动灵活;
4弹簧卡必须全部入槽。
油缸在整个组装过程中不允许重力敲击,如果装不上,必须拆开检查找出原因处理后再装。密封件不允许用尖锐的工具撬.别.压,防止元件损坏。
十二试压检验(另有规定)
十三封堵油口,关节轴承涂黄甘油封好。无扁头的活塞杆螺纹应包扎好。
十四喷漆:事先必须清洗表面,漆皮薄厚均匀一致,一只缸的颜色要一样。
十五贴厂标签,打出厂编号(与计划号一致)。
十六填写卡片及工作记录及打压报告。
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