容器设计规定.docVIP

容器设计规定 1. 范围 本标准规定了石油化工压力容器（反应器、塔器、换热器及其它容器）设计的一般要求以及材料、结构等方面的要求。 本标准适用于石油化工压力容器的设计。 本标准是国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等标准的补充规定。 2. 引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3. 一般规定 3.1 压力容器类别划分按《压力容器安全技术监察规程》第6条规定。 3.2 设计压力 3.2.1 容器的设计压力 容器的设计压力应略高于最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。 3.2.2 内压容器 内压容器的设计压力一般按表1确定。 表1 内压容器的设计压力 MPa 最高工作压力 Pw 设计压力 P Pw≤1.8 1.8＜Pw≤4.0 4.0＜Pw≤8.0 Pw＞8.0 P＝Pw+0.18 P＝1.1Pw P＝Pw +0.4 P＝1.05Pw 注：1.正常操作工况为正压，但开停工时或事故停工时有真空工况的容器应进行真空工况校核。 2.当工作压力向上波动的可能性很小时压力裕度可适当减小。 3. Pw＜0.1 MPa的塔式容器，设计压力取P≥0.1 MPa。 3.2.3 常压容器 工作压力小于0.1MPa且不与大气直接相通（通过呼吸阀与大气相接的容器视为与大气直接相通）的常压容器其设计压力取工作压力加0.18MPa，否则按常压设计。 3.2.4 外压容器 外压容器应考虑在正常工况下可能出现的最大内外压力差，再参考表1确定设计外压力。 3.2.5 真空容器 3.2.5.1 设有安全控制装置时设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中较小值。 3.2.5.2 未设有安全控制装置时设计压力取0.1MPa。 3.2.6 夹套容器 3.2.6.1 夹套为内压的带夹套的真空容器的设计压力按下列要求确定： 1）容器壁：按外压容器设计，取无夹套真空容器规定的设计压力值加夹套的设计压力，必须校核在夹套试验压力下的稳定性。 2）夹套壁：按内压容器的规定确定。 3.2.6.2 夹套内为真空的带夹套的内压容器的设计压力按下列要求确定： 1）容器壁：以内压容器的设计压力加0.1MPa作为设计压力，且必须校核夹套的试验压力（外压）下的稳定性。 2）夹套壁：按真空容器的规定确定。 3.2.7 盛装液化气体的容器 3.2.7.1 储存容器：按《压力容器安全技术监察规程》第34～36条和表3-1～3-3及其它有关规定确定设计压力。 3.2.7.2 过程容器：由工艺条件确定的工作压力，按内压容器的规定确定设计压力。 3.2.8 两侧受压的承压元件 除有可靠措施确保两侧同时受压可按压差的1.25倍作为设计压力外，均应分别按一侧的内压设计压力计算强度，另一侧设计压力校核稳定。 3.3 设计温度 3.3.1 容器的设计温度一般按表2确定。 表2 压力容器的设计温度 ℃ 最高工作温度 to 设计温度 t to≤-20 -20＜to≤15 15＜to≤350 to＞350 t≤to t＝to-5(且t＞-20) t＝to+20 t＝to + (15～5) 注： 1.当增加温度会影响选材变化时，设计温度的确定应慎重，或进行设计评审。 2.当最高工作温度加上温度裕度后，材料的力学性能变化较大时，则由设计人员根据具体情况确定是否增加温度裕度。 3.最高（低）工作温度不确定时，可采用介质正常工作温度来确定设计温度，此时温度裕度应适当增加。 3.3.2 对内部有隔热层的容器，其金属壁设计温度系指器壁可能出现的最高温度。 3.3.3 介质为液化石油气的生产过程容器取设计温度大于等于最高工作温度。 3.3.4介质为液化气体的的生产过程容器，设计温度一般按表2确定。 3.3.5 催化裂化装置分馏塔的原料入口接管与筒体之间采用隔热措施且入口处筒体设置套管时，分馏塔该部位壳体的设计温度取390℃。 3.3.6 焦炭塔的设计温度取最高工作温度，且不低于505℃。 3.3.7 塔式容器各部位工作温度不同时，可按照各段的工作温度分别确定设计温度。 3.3.8 塔式容器裙座的设计温度按表3确定。 表3 裙座的设计温度 裙座顶部有过渡段 裙座顶部无过渡段 裙座本体 过渡段 t≤20℃ 20℃＜t≤200℃ 200℃＜t≤350℃ 最高设计温度 最低设计温度 / 环境温度 t t / 环境温度 t 环境温度 t / 注： 1.t：与裙座或其过渡段相连的塔体设计温度。 2.环境温度：使用地区月平均最低气温的最低值加20℃ 3.3.9 设计储存容器时，当壳