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我国低阶煤热解提质技术进展 低阶煤是指煤化程度比较低的煤( 一般干燥无灰基挥发分＞20%) ， 主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。 褐煤包括褐煤一号( 年轻褐煤) 和褐煤二号( 年老褐煤) 2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。 低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。 褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg 。由于高水分，高含氧量，低发热量，再加上褐煤易风化和自燃的特性，其不适合远距离输送，应用受到很大限制。 低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1% 鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为特低硫-低硫特低灰-低灰煤。 国家能源科技十二五规划将褐煤/低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计划，研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺，针对中低温干馏焦油开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，低阶煤热解提质迎来了一次良好的发展机遇。 1 热解提质技术发展历程 (1) 我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院( 现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试; 大连工学院( 现为大连工工大学) 聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5．5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功; 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所( 现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院) 研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验 后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术、北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术、北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。 ( 2) 近年来，我国在进行自主研发的同时引进了美国的CCTI 工艺，计划用于内蒙褐煤的热解提质。 ( 3) 在引进LFC工艺的基础上，大唐华银电力股份有限公司和中国五环工程有限公司组建技术联合体对其进行创新性研究开发，重新申请专利和商标，更名为LCC工艺。 2 典型的热解提质工艺技术 以下为国内正在规划建设或运行的典型热解提质工艺技术。 2.1 DG工艺 DG工艺( 也称煤固体热载体法快速热解技术)由大连理工大学开发。平庄150t/d工业试验装置流程由备煤煤干燥流化提升加热焦粉冷粉煤与热粉焦混合换热煤热解流化燃烧煤气冷却输送和净化等部分组成 平庄工业性试验新法干馏流程见图1 图1 平庄工业性试验新法干馏流程 1 煤槽;2 干燥提升;3 干煤槽;4 混合器;5 反应器; 6 加热提升管;7 热焦粉槽; 8 流化燃烧炉; 9 旋风分离器; 10 洗气管;11 气液分离器;12 分离槽;13 间冷器; 14 除焦油器; 15脱硫箱;16 空气鼓风机;17 引风机;18 煤气鼓风机 原煤粉碎后进入干燥预热系统，用热烟气( 约550℃) 进行气流干燥预热并提升至干煤贮槽，烟气除尘后经引风机排入大气。干煤( 约120℃) 经给料机加入到混合器，在此与来自热焦粉槽的粉焦( 约800℃) 混合，然后进入反应器完成快速热解反应( 550～650℃) ， 析出热解气态产物。荒煤气经除尘去洗气管，在气液分离器分离出水和焦油，经间冷器分离出轻汽油，煤气经鼓风机加压除焦油和脱硫后入煤气柜。由反应器出来的半焦部分经冷却后作为产品，剩余半焦( 约600℃) 在加热提升管底部与来自流化燃烧炉的含氧烟气发生部分燃烧，半焦被加热至800～850℃后提升到热焦粉槽作为热载体循环。由热粉焦槽出来的热烟气去干燥提升管，原煤在干燥提升管完成干燥过程。 2. 2 MRF工艺 MRF工艺( 多段回转炉温和气化工艺) 由煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院开发 该工艺主体设备是3台串联的卧式回转炉，MRF工艺流程见图2 图2 MRF工艺流程 1 干燥炉;2 热解炉;3 熄焦炉;4 加热炉;5 除尘器; 6 引风机;7 排料阀 原料煤在干燥炉经直接干燥脱出70%的水分;原料煤热解在外热式热解炉内进行，避免荒煤气被其他气体稀释，热解温度550～750℃，热解得到的荒煤气经除尘冷却后回收煤气和焦油; 热半焦经水力熄焦后排出。辅助工艺包括原料煤储备焦油分离储存煤气净化半焦筛分及储存锅炉房和质量检验等单元。 热解加