TA2管材焊质量缺陷与避免.doc

TA2管材焊接质量提高与缺陷避免 【摘要】 纯钛材料特点; ⑴密度小比强度高;钛密度为4.51g/㎝3约为钢或镍合金的一半。比强度高于铝合金及高合金钢。 ⑵导热系数小;钛的导热系数小，是低碳钢的五分之一，铜的二十五分之一。 ⑶无磁性，无毒;钛是无磁性金属，在很大的磁场中不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有很好的相溶性。 ⑷抗阻尼性能强;钛受到机械振动及电震动后，与钢、铜相比，其自身振动衰减时间最长。 ⑸耐热性佳;因熔点高，使钛被列为耐高温金属。 ⑹耐低温;可在低温下保持良好的韧性及塑性，是低温容器的理想材料。 ⑺吸气性能高;钛的化学性质非常活泼，在高温下容易与碳、氢、氮及氧发生反应。 ⑻耐腐蚀性佳;在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附著力强、惰性大的氧化膜，保护钛基体不被腐蚀。钛材一次性投资较高，全寿命周期费用比较低，经济效益非常明显。随着工业的发展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分子、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等。钛管焊接的特点，与不锈钢焊接、铝合金、等焊接相比操作上工艺有明显的区别。TA2工业纯钛可进行多种形式的焊接方法，焊接性能良好,焊接接头可达母材金属强度的90%以上，易于锯和砂轮切割,机械加工性能良好且耐蚀性能优良。 工程案例 钛设备一次性投资较高，全寿命周期费用比较低，经济效益非常明显，因此在沈阳化工搬迁改造升级项目烧碱装置，二次盐水、电解工序中大量采用了TA2工业纯钛设备与管材，焊口当量5800吋；管线总长830米；管径DN25～DN700㎜；壁厚为3㎜；焊丝牌号采用STA2R、φ2.0、氩气（预制采用液氩气体保护、固定口采用高纯氩气保护,纯度不低于99.99﹪，含水量不应大于50mg/?）。因工期紧；场地紧凑，且无全封闭厂房、现场灰尘大、施工环境恶劣，管线架空作业，施工作业难度大、管材型号多、要求高。为确保质量符合规范验收标准，采用预制一半活口（约3000吋滚动焊接），现场焊接安装1/4固定口。长沙华星建设监理有限公司沈化搬迁项目部对施工单位从源头抓起、过程控制、严把质量关。 ① 对厂家的生产许可证、资质、生产能力与业绩审查； ② 对进场材料的外观尺寸、壁厚、内外表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹和折叠等可目视缺陷、合格证、检测报告审查；并对材质进行第三方复检；应符合《钛及钛合金无缝管》GB/T3624—2010；产品的化学成分应符合GB/T3602.1的规定；需方复检时化学成分允许偏差应符合GB/T3602.2 ③ 进场焊材质量检查；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，也不应用其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。并委托第三方光谱检测；焊材应符合GB/T30562—2014 ④ 对焊接工艺评定；焊接工艺卡审查； ⑤ 进场焊接人员的操作者证件科目审查；考试焊缝进行RT二级标准检测；检测标准符合JB/T4730—2005。在合格焊工里选用素质高、体力好、钛焊接经验丰富的员工。 采用合格管材、合理的工艺、选用技术过硬的合格焊工，全过程受控才能保证合格的焊接质量。保持施焊环境的清洁亦很重要, 对现场的焊接环境应当进行严格控制，在焊接时禁止受到污染, 应搭防尘棚。架空管线焊接需搭建的防尘棚，应考虑牢固、安全且适用性，当焊工及其焊件无保护措施时不得进行施焊，对口前坡口检查；母材不得有裂纹、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、毛刺、无污染、无分层等不良情况。焊工在焊接时控制不好容易出现气孔、内凹、弧坑、未溶合、咬边、冷裂纹、冷滚、氧化、等焊接缺陷。检查合格后方可进入下一道工序。 随着钛工业的发展，其焊接技术也会起到越来越重要的作用。目前在国内钛焊接技术还未被大多数焊工熟知，根据资料查找与现场焊接质量管理总结，确保钛管焊接质量合格总结以下几点。 下列措施能有效帮助提高焊接质量： ① 采用有延时保护、衰减电流、带脉冲、性能优良的直流氩弧焊机，且附有高频引弧及满足工艺条件的其它设施。 ② 氩气管线采用塑料材质、必须经过氩气吹扫5～10分钟；以防管内壁有其它残留物质降低氩气纯度导致产生焊接缺陷； ③ 焊丝应符合GB/T30562—2014规范标准；焊丝氧化部分、有污染部分施焊前 及时切除；焊接前焊丝最好采用丙酮擦拭一遍焊丝在使用； ④ 加工必须工具专用，并保持清洁，不得与其它材质共用； ⑤ 管道内充氩气体流量20～25L/min尽可能大一些（含拖罩内氩气流量）；焊接时氩焊枪喷嘴采用同型号最大号；喷嘴气体流量15～