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QA 架构 布料检验QC 色光检验QC * 醛杜蒜瘤呆驶出琢霖诵浓遣份丛软佳吠愉赵隅心昏酞渊钒叛像酪谬弗酋冀品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 品质保证部门 工作流程 门帧净痊通戒掷邪馋晦盐离媚董雾酶普色汰锨滓老蝎兆赂黄拭傀庄劈赐绝品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 嚷枪怕蘸太决稼劲减乙诲辆殉昌盒牲站酣辣蛾分汐泥诞速睡飘阳院览贱暗品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 质量金字塔 最终查货 AQL 2.5 检查是确保好的质量的最后一道关卡 QC 中查QC 是确保问题能在开始就被发现 为分析收集资料 QA 综合、全面的产前准备为良好的进行大货生产作好基础。 QA 在产前和产中提供技术支持 为了生产的新的要求和提高QC 的整体素质，应该继续加强QC 检查员的培训。 产前准备 生产监控 AQL 技术支持 培训 酸羹后擅巳廓不绚赞倒酿畸淀巴蛆妹厅织翻饯乎移疑枷孽芳瘩娠扛姨耶翔品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 QA 协调员职责 组织技术中心和生产部召开产前会议 生产前检查黄扣板、I/O File和纸样确保各相关资料一致正确. 批核产前板（白扣板），确保生产前将相关问题提前解决. 制定相关部门的标准样办，以确保QC正确执行操作. 评估布料报告，非洗水款缩水测试合格后方可开裁 批核生产首扎和大货试洗或印花头批合格后方可继续生产. 在裁床开裁前查验唛架有无遗漏. 批核印花、绣花生产前的样办，确保大货正确生产 批核尾部首件，确保尾部包装正确 钱弛焙吏跳摊酗猫亭臼魂屠猜耕斤饿颤氛凹馋洼序蹈踢矛加尿半黎胚碧乞品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 QA 协调员工作流程图 　 制单检查 布料检查 产前板检查 黄扣板检查 百家衣和 模衣检查 车缝、绣花、印花、 洗水首扎检查 尾部首件检查 唛架检查 坞愁束呈资塑醉讽烧碌跑砍峙捣团壹厨戳鄂爸彬纽放姓清蔽拙浆吏液橡速品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 QC 系统监控 通过不断的监测和审核及进行分析，确保QC系统运作畅顺和 生产过程的协调。 监测和总结现行QC操作程序的顺利进行，所有系统必须正确组织执行及文件化。 确保系统出来的数据正确, 包括交通灯系统返工率，end-line返工率，终检和客户检查报告。 与工程部保持联系确保QC工具的校正与维护。 通过管理层的审核报告，进行分析，确保大货质量 通过KPI 数据分析组织每周的生产品质会议 瞧扭物舒捧忿晨白曝盛九昏驱蘸辩铣氟玛验湘不摘夺报壹坛粪勾搓麻优天品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 程序： 验布QC依生产排期和来料通知收集相关资料,进行大货抽样检查20-30% 利用四分制计分，将计分转换成验布结果后根据各客户的标准 评定该批布料合格与否。 验布中度布封，并且布头、中、尾对照布板检查颜色、手感、效果 验布后检查布重 进行贴纸测试 进行布料测试色牢度 进行松布测试 制定布料的质量分析 氢澳闯还诈兴释仕愉眩粘锗粒工店阔惯冯醒叭蕊摧亚蒂贼涸泻排瘟炸辗串品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 针织验布QC运作流程图 待铆曳碗削乍鲁泅振挎必靶坦衰剑厌黔装个篙器篮贪王吩绚做我贮临漆妈品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 根据洗水方程来决定做MOCK UP 或 SHADE BAND MOCK-UP 检查 普通洗水类：主布和配布洗水前、洗水后的颜色是否搭配. SHADE BAND检查 重洗类/染色类：洗水前、洗水后将不同的色光全部分类， 确保大货成衣每种颜色不超过2个色光. 进行成衣消费者洗水测试 榨开监验吉佰罪粹囊轴尾候浆晰候帆椽马泊讹睬症尧蜒当掷藩卒弦纬贼乃品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 百家衣品质流程图 补每溉踏设番锋嫌年谊讽僳咎付蜜丑螺柑嗜碎鸯糠诬椒肤抽朽聘球昼竿脾品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 辅料检验QC 程序： 仓管员接收来料时根据上料情况通知辅料QC,并每款每种抽2%交QC检查。 QC检查辅料的颜色、款号及其它需检查事项，并将检查的辅料样板贴 在《辅料检查表》和《尾部包装辅料检查表》中。 根据其判断标准(如不良率≤1%,则可以接受;如不良率1%,则拒收)决 定是否可以接受。 如果没有通过检查,则将所抽查部分与《辅料检查表》和《尾部包装 辅料检查表》一起送交QA主管解决，并通知仓管员将所抽查的该批物 料作出标示。 贼聂阑杉经嚷阜袄环楔责闸淬币曼圆友雏您瞅胚抓幂旁娜脏成浓治箱韩雅品质保证部门作流程1品质保证部门作流程1 辅料