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混凝土工程施工方案 一、施工方法 1、准备工作 ①钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 ②模板的预验工作已经完成，模板标高，位置尺寸准确符合设计要求，支架稳定和核其拼对缝严密，符合规范要求。 ③商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂的用量。 ④混凝土浇筑前,仔细清理泵管内的残留物。 ⑤提前签订商品混凝土供应合同,签订时由技术部门提供具体时间,标号，所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗,防冻剂,入模温度,坍落度等，并提供所有的技术质量保证资料。 2、主要措施 ①④为了增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰的减水剂,掺量必须经过实验确定。 ②为保证混凝土的质量,防止稠度发生变化,影响混凝土的质量,混凝土运至施工现场应尽快浇筑,宜在1.5H内卸完。 ③混凝土的浇筑的振捣要求 1)在浇筑混凝土时，为了防止产生离析。混凝土由料斗、泵管内卸出时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时,应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 3)在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转1~2分钟，并保存相应记录。 3、混凝土的浇筑 ①混凝土垫层的浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩用泵进行浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高为准检查平整度，高出的铲平，的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后后用铁抹子压光。 ②混凝土基础浇筑 1)基础采用商品混凝土浇筑,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管用?100的无缝直管,为保证底板的整体性.混凝土一次性浇筑完毕。 2）基础商品混凝土标号为C30，坍落度为160~180mm,要求使用普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂，缓凝剂，以保证混凝土的各种性能指标。 ③墙混凝土浇筑： 1）基础浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应以料斗直接倒入模内。 2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 3）浇筑洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 5）施工缝设置：墙体其它部位的垂直缝留设应按规范要求施工。柱子水平缝留置于主梁下面。 4.现浇梁、板混凝土浇筑： 1）现浇梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2kpa,才允许继续浇筑。 7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 混凝土的养护： ①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 ③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常