集成电路产品的质量控制的几个关键点.docVIP

集成电路产品的质量控制的几个关键点 FABLESS设计公司的特点是抓住技术和销售，制造过程外包。这就意味着集成电路的质量管理和生产型企业有些不同，以下讨论几个重点问题。 首先一个问题是设计质量。 一个好的设计首先是一个各方面考虑周全的设计，充分考虑了客户的应用环境：在工作电压、工作温度方面有很宽的适应范围，在ESD、LATCHUP、EMC方面做到了很好的指标，对工艺波动也应有良好的兼容性。要实现设计的高质量，质量管理人员必须在项目立项时就开始介入项目，参与质量标准的确定和相关的设计评审、设计验证、设计确认。产品必须经过小批量、中批量、大批量的生产，并经客户使用评价，方能正式发布。 第二个重点是测试程序的控制。 IC产品在生产过程中不可避免的产生不良品，测试就是把不良品筛选出的过程。测试如果存在问题，再好的设计也会遇到质量问题。测试是一个和设计关系很紧密的工作，但往往由测试厂测试工程师来负责调程序，这就意味着如果有考虑上的不周或沟通不到位，测试程序就有可能出现纰漏，从而产生大量不良品。从管理的角度，首先要做好测试规范的制订和评审，其次根据测试规范调试测试程序最好遵循设计工程师到现场参与的原则，第三测试程序应严格书面确认防止被人为改动。另外，一个新的测试程序调试完成，应至少抽1000片已经测试的产品，用其他方法验证测试程序的有效性。 第三就是每批产品的入库检验。 不能想当然认为测试厂测试并做过QC就万事大吉了，因为这里面还有数不清的无法控制的漏洞，原则上产品销售前必须发回公司做入库检验。针对每种产品，最好用接近客户实际使用的测试板对产品进行抽检，确认测试过程有效放能入库。 第四，供应商管理 供应商管理也很重要，audit之类的工作实效不强，关键是供应商的选定，其中最重要的是流片工艺的选定。一个糟糕的工艺是一场噩梦，这绝对是真理。 还有一点，就是重视客户反馈 还有一点，就是重视客户反馈，一方面增强客户满意，一方面对任何潜在的问题及时作出处理。 上述几点是最基础的，做好这些能够基本保证产品不在客户处出现大的质量问题。当然这个要求是很低的，是底线。要进一步提高产品，关键还是管理者有强烈的质量意识，并且内部形成一个不断反省、不断改进的体系，持续推动产品不断精益求精。 一个惨痛的教训分享 有人说电影是一门遗憾的艺术，其实芯片设计才是一门遗憾的艺术。常常是已经出到一定量时开始反思：要是当时多设计这么一个功能多好啊，要是当时在这个指标上在精益求精一点多好啊，要是当时早发现这个BUG多好啊，要是当时狠一点把面积直接压掉10%多好啊。要尽量避免这些遗憾，除了要有足够的技能与经验，我认为还要关注细节，所谓细节决定成败。一下是一个惨痛的例子： ?一个市场很大的产品研发成功后，工程师进行了详细的测试，报告各项指标都很好。按计划应先小批量试销一段，再大批量推广。这时候有个大客户找上门来，急切的要求批量使用。这时有个小客户报告，IC上455K的晶振有些片子会跑到4M去，这应该是典型的过激励现象。我们工程师过去处理了一下，把起振电容增大一倍，解决了。这应该是一个信号，说明IC与某些品牌的振荡器有兼容性问题（我们测试的振荡器没有遇到）。 为了防止意外，我发了一封邮件给客户，说明这个IC可能遇到与某些振荡器不兼容的问题，要求做一个工程试制再批量生产。然而代理商居然没转邮件，只是口头提了一下，而对方采购听过就忘了。结果一批生产了7万，到测试线才爆发问题。此时试了加大起振电容，发现在这个型号的晶振上不能100%解决问题。更换其他型号的晶振客户不认可，因为他们只采购已经认证过的材料。最后没办法，拆片子、赔钱。 事后痛苦的反思：IC的振荡电路为什么设计上没有认真对待?为什么测试时没有采购不同种型号的晶振尽量测试兼容性？为什么发现隐患时没有深入研究并及时采取措施？恰恰是因为这个小小的振荡器简单的不能再简单了，我们往往忽视自认为简单的东西，而其后果是致命的。 技术上的改进只要1分钟，把振荡驱动管宽长比减小一半，IC就可以兼容市面上能看到的所有振荡器了。但拿到改进后的样品是在几个月后，客户丢了，7万退货，还有10万赔款，还有无限的遗憾。 复位电路无小事? 上次写了篇关于振荡器兼容性导致产品质量问题的文章，没想到反映很强烈，说明吃过亏的人不少啊，呵呵。今天谈谈复位电路。 复位电路不知道该定位成是模拟电路合适数字电路，原因是功能和结构太简单了，好多人都不屑深入研究。而世上的事就是这样，你认真研究它确实是不难，你要忽视它麻烦就大了。曾经有一家国内的设计公司（上市公司），产品不断被人骂，而且一直做不好，其实就是一个小小的复位电路没做好。 复位分为POR（上电复位）和LVR(低电压复位)。通常POR对瞬时的掉电不敏感，因此如果IC电源地上有大的电解电容，在关机后电还没掉光再上电，就会出现