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丝线工艺;切叶丝工序;三、质量要求;五、影响切丝效果的因素 1、来料烟片水分是否达到工艺要求。 A、温度↑、水分↑→颜色 ↑、粘连 影响感官质量，应调整前道工序设备。　 B、温度↓、水分↓→跑片量增加、造碎↑、叶丝宽度均匀性差。 ;;六、制订工艺标准的依据：;叶丝增温增湿;三、制造标准;五、影响增温增湿质量的原因及解决办法;叶丝干燥工序－－烘丝机;二、来料标准;四、工作原理;五、影响烘丝质量的原因及解决办法;叶丝干燥工序－－ 高速膨胀干燥机;气流干燥过程分析 干燥过程叶丝最初进入，其上升速度V升＝0，小于V气，其间气固速度差＝V气－V升＝V气最大，然后叶丝进入加速上升，直至与气流速度相等，因此干燥可分为加速运动段干燥和等速运动段干燥。两干燥段干燥差异明显，主要为： A：加速运动段干燥，叶丝速度较小，而单位体积内叶丝密度大，传热传质面积大； B：等速运动段干燥，处于热风进口，传热温度差较大。 上述两原因，造成加速运动干燥段具有非常快的传热传质速度，干燥速度快，因此最好在此阶段完成气流干燥，效果非常显著；因此采用短管气流干燥，高度2-3m，时间0.5s，如CO2干燥方式或采用脉冲气流干燥管，多次加速减速方式，一般不用等速运动段干燥。;一、 SH93型叶丝高速干燥机特点;; 叶丝由一个振槽输入，通过进料气锁，将叶丝送入到松散器中。期间高温蒸汽不断喷入到松散装置内，使叶丝快速松散、加温，接着被高速度的过热蒸汽流带入到干燥机内进行快速地膨化和干燥后，进入旋风分离器将蒸汽分离并冷却部分定型，经分离器降低温度的蒸汽由回风管道和循环风机送到燃烧炉内加温经混合箱被循环使用。;四、设备的组合形式;6、改善工作环境，利于环保：叶丝在过热蒸汽中干燥是密封。空气中粉尘量大大降低，排放的废气不会对环境造成污染。 7、可调叶丝膨胀率：叶丝含水率在（22~29）%之间可调；其膨胀率可控制在（20~30）%。;七、制造标准;掺配工序;三、质量要求;加 香 工 序;三、质量要求;2、料液喷嘴堵塞，仪表显示香精瞬间加量逐渐减少或显示0，立即停机检修。 3、香精流量自控、各??显示仪表是否准确、加香物料流量是否稳定均影响加香质量，因此生产前应检查加香自控系统、仪表，定期对电子秤进行去皮操作和调校。 4、喷嘴雾化效果、喷射区域、喷射角度不当时，喷射的香精不能全部对准烟丝，因此，定期在生产前用水进行检查，生产过程出现此问题，应停机检修。 5、手动操作会造成施加量忽多忽少，应使用自动控制系统。 6、自控系统参数设定不准或传输加香的信号错误，引起加香量的误差。应调整系统参数，检查电器元件。 7、生产前未进行预添充，生产初期未能对烟丝施加料液，因此生产前进行预添充工作很重要。 8、设备保养特别是加香系统保养效果差，会出现窜香现象，因此必须按工艺要求严格保养。 9、压缩空气压力达不到工艺要求，加香量不足或不均匀。;六、制订工艺标准的依据;糖料、香料厨房;三、质量要求;配丝贮丝工序;三、质量要求;五、影响贮丝质量的原因及解决办法;六、制订工艺标准的依据