主抽滑日常维护事项.docVIP

炼铁厂烧结主抽滑环日常维护注意事项 主抽滑环在日常点检中应检查的几个要点： 一、主抽滑环日常巡检项目 1、碳刷与滑环是否接触良好，碳刷有无摆动、跳动、卡涩、冒火花甚至环火等现象，有无过度磨损情况； 2、碳刷、刷辫、刷握是否完好，连接是否牢固，有无过热变色现象，刷握有无触碰机壳、滑环等情况，握紧卡簧有无断裂现象； 3、碳刷、汇流母排有无异常发热；电流是否分配均匀； 4、滑环碳粉漂浮状况，检查刷握、汇流环是否有碳粉堆积现象； 5、是否有吃碳刷现象； 6、各碳刷温度≤80℃； 7、各碳刷铜辫处电流平衡应≤60A~80A。 二、滑环、碳刷特殊检查项目 1、待开机启动试验结束后，利用停机间隙拔下碳刷进行全面检查。碳刷与滑环接触面应平整，磨损均匀；碳刷在刷握内活动自如，无卡涩现象；卡簧压力正常，轻拔刷辫再松开后，卡簧能自动将碳刷卡回； 2、利用停机间隙检查滑环碳粉吸收槽口棱角是否锋利，滑环周围是否有碳粉堆积现象； 3、在电机运行期间，每周一次拔下碳刷检查碳刷与滑环接触面的磨损情况、碳刷在刷握内是否活动自如、卡簧压力是否正常，针对有异常的碳刷要做详细记录。注意每次只能拔下一只碳刷，待检查无误装复后才能拔下一只碳刷。 三、碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因 1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点： A.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低； B.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷（主抽电机碳刷型号：J204 25*32*60 厂家：中南电刷厂）； C.卡簧压力的影响。卡簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时卡簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取（主抽卡簧压力：1.85kgf）； D.电流方向的影响。正极碳刷流过的电流与负极碳刷流过的电流方向正好相反，根据实际情况正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环(J204的含义：金属石墨碳刷)。根据滑环磨损情况停机时对调正负极。 2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点： A.因流过碳刷的电流过大引起，也就是同极用的不同材质的碳刷，从而引起每个碳刷分步的电流不均匀，个别偏大。 B.因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。 3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点： A.励磁系统过负荷； B.碳刷与滑环接触面较小； C.碳刷自身的质量问题。 4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点： A.碳刷温度高； B.碳刷未打磨好； C.电机振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象； D.碳刷质量差； 5、碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点： A.因碳刷有破裂细块掉在刷握中，活动不灵活； B.卡簧压力不够，温度过高或疲劳； C.刷握变形。 D．主要原因是滑环表面不平，磨损的不规则。 四、碳刷的更换方法 当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：1、磨损严重（不足原长的1/3）；2、损坏严重破例；3、碳刷与滑环接触面不足70%。 碳刷的更换方法： 1、用手握住卡簧，将卡簧压住向外抽出，取出碳刷； 2、用8-10梅花扳手松动刷辫固定螺栓，将旧碳刷取下； 3、将用砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中，用梅花扳手紧固刷辫固定螺栓；将卡簧卡上。 4、轻轻拉动刷辫，检查碳刷是否在刷握内活动自如，同时检查卡簧压力是否能够将碳刷卡回； 5、检查碳刷与滑环接触是否良好。 五、碳刷更换的注意事项 1、更换碳刷工作需由两人进行，其中一人工作，一人监护，不可两人同时工作； 2、工作时站在绝缘垫上，工作人员戴绝缘手套（所用工具必须做好绝缘保护），带防尘罩。扣紧袖口，工作中要特别小心，防止衣服被转动部分挂住； 3、工作中不得同时接触两极或同时接触一极与接地部分； 4、更换碳刷要逐一进行，不得同时更换两块碳刷； 5、更换的新碳刷牌号要与旧碳刷一致； 6、每极一次更换碳刷不得超过3块。 特别注意杜绝短路现象的发生 六、针对目前出现的问题有如下整改方案： 1、将碳刷加多，在原来每极7个碳刷的基础上，重新加工碳刷固定板，将原来7个碳刷加到12个，以缓解每个碳刷所过的电流。 2、将刷盒安装时左右斜线分布，使碳刷能和滑环的面充分接触（现在碳刷只在一条直线上，滑环磨损不均匀，致使两则磨不到），消除偏磨或只磨中间部位的问题。 3、优先选用原厂碳刷（中南J204）,在滑环发生跳动或打火情况下，可暂时使用材质较软的D172 25*32*60 厂家：丹东电刷厂 的碳刷。所以要求如下备件保有量必须每种都≥200个 碳刷 J204 25*32*60 厂家:中南电刷厂 碳刷 D172