7.1-2传统工艺设计.pptVIP

手工编制工艺一般要经过以下步骤：由工艺师按零件设计工艺过程．然后填写工艺卡、画工序图等，校核；眷写和描图；晒图装订成册。这个过程要花费很长时间。据某造船厂统计，前述的低速大功率柴油机—个箱体零件的工艺设计及NC加工程序编制一般需要半个月左右时间。特别应指出的是，目前的柴油机设计已系列化，对同一机型有许多变型，它们的箱体一般是大同小异。由于逐件工艺设计使得工艺师们不得不化很多精力去修改原有的工艺设计并誊写。这种工作不仅重复，而且繁琐乏味，抑制人的创造能力。这种情况在其它机械加工行业也同样存在。 * * 传统工艺设计 是由工艺师手工逐件设计的，因此工艺文件的内容、质量以及编制时间主要取决于工艺师的经验和熟练程度。这种状况不可避免将导致工艺文件的多样性、设计时间长和质量不易保证。传统设计方法要求设计人员具有丰富的生产经验，他们必须： ①具有丰富的生产经验， ②熟悉企业内部各种加工方法及相应的设备使用情况；③熟悉企业内部各种生产加工规范和有关规章制度； ④能与各方面保持友好合作。这样的工艺师估计需要20年左有的工作实践，目前国内外企业都较缺乏这样的工艺设计人员。 按传统设计方法，工艺师是对零件逐个进行工艺设计的。所以、由于各人的经历和习惯不同，不仅对相似零件，而且甚至对同一零件设计出的工艺也有差别。例如对美国辛辛那提工厂的一次调查表明，生产425种直齿轮，人工设计工艺规程结果是：有327份不同的工艺．使用57台不同的机床。这么多的不同设备和工艺规程对组织生产和提高工人操作水平是极为不利的。船用低速大功率柴油机大型箱体零件的生产是单件小批方式。这些零件形状复杂，工艺设计工作量大。由于手工设计，相同零件的工艺，不仅在不同的工厂，甚至在同一工厂因设计人员不同差别较大。有些工艺．不仅过于简单而且很不规范，只有少数人能读懂。这对于规范化和标准化的文明生产极为不利、当然也不利于生产率的提高。 *