尿素设备用00Cr17Ni14Mo2不锈中板的试制.docVIP

尿素设备用00Cr17Ni14Mo2不锈中板的试制 叶晓宁　李忠新　张晓 Trial Production of 00Cr17Ni14Mo2 Stainless Steel Medium Plate for Urea Equipment Ye Xiaoning, Li Zhongxin and Zhang Xiaoshen (Taiyuan Iron and Steel (Group) Co Ltd, Taiyuan 030003) 　　经多年试制，太钢生产了数十吨尿素级00Cr17Ni14Mo2(316L)钢板材和锻材，用于制造化肥尿素设备，摸索出了一套较为成熟的生产工艺，为尿素级316L钢国产化奠定了基础。 1　产品技术条件 　　00Cr17Ni14Mo2钢标准化学成分见表1。65%沸腾硝酸腐蚀试验为5个周期(每周期48 h)，平均腐蚀率不超过3.3 μm/48h，当第4或第5周期的腐蚀率超过第3、第4周期的50%时，由选择性腐蚀数据决定是否合格。选择性腐蚀沿轧向腐蚀深度不超过200 μm，垂直轧向不超过70 μm。 表1　00Cr17Ni14Mo2钢的化学成分/%Table 1　Chemical composition of steel 00Cr17Ni14Mo2 /% C Si Mn P S Cr Ni Mo ≤0.02 ≤0.60 1.2～2.0 ≤0.035 ≤0.035 17.0～18.5 13.0～16.0 2.2～2.5 　 　　钢中铁素体含量≤0.6%。钢的机械性能为：σb≥490 MPa，σ0.2≥177 MPa，δ5≥40%。2.1　工艺路线　　电炉粗炼(18 t)→AOD精炼(18 t)→铸锭(6.2 t扁，4.0 t扁)→初轧开坯(Φ1000)→钢坯扒皮(砂轮磨床)→钢坯加热(连续式)→中板轧制(二辊，四辊)→中板热处理(辊底式)→碱酸洗。　　AOD精炼时脱碳期吹炼气体比例列于表2。中板热处理温度1060±10 ℃，水冷。 表2　脱碳期吹炼氧/氩(氮)气体比Table 2　Blowing oxygen/argon (nitrogen) ratio during decarburizing period 脱碳期 氧/氩(氮) 终点碳/% 1 3/(1) 0.2～0.3 2 1/(1) 0.04～0.006 3 1/(3) ≤0.015 　 2.2　钢的成分分析结果　　由表3的成分可见，太钢生产的2批尿素级00Cr17Ni14Mo2钢的化学成分基本符合控制成分。 表3　00Cr17Ni14Mo2钢的成分分析结果/%Table 3　Analysis results of steel 00Cr17Ni14Mo2/% 炉号 C Si Mn P S Cr Ni Mo G20014 0.03 0.05 0.30 0.025 0.007 18.06 13.60 2.02 G20015 0.024 0.02 0.96 0.025 0.011 18.54 14.10 2.07 G20017 0.024 0.27 0.41 0.020 0.012 17.08 13.44 2.18 G20020 0.015 0.02 0.35 0.032 0.007 17.77 14.00 2.53 YB7271 0.020 0.44 1.70 0.015 0.004 17.50 14.01 2.50 　 2　00Cr17Ni14Mo2钢的试制工艺及产品质量 2.3　钢的机械性能、夹杂物、晶粒度和耐蚀性能及铁素体含量　　试生产的00Cr17Ni14Mo2钢板的硫化物为0.5级，氧化物0.5～2.0级，晶粒度6～7级，σb 519～598 MPa, δ5 50%～62%。钢板中的铁素体含量和65% HNO3法试验的腐蚀速率列于表4，从表4可见，钢的腐蚀速率和钢中铁素体含量均满足标准要求。 表4　00Cr17Ni14Mo2钢的铁素体含量和65% HNO3试验的腐蚀速率Table 4　Corrosion rate in 65% HNO3 test and ferrite content of steel 00Cr17Ni14Mo2 炉号 平均腐蚀率/μm.(48h)-1 轧向选择性腐蚀/μm 垂直轧向选择性腐蚀/μm 铁素体含量/% G20014 1.81～1.98 0 0 0 G20016 1.28～2.01 84 63 0.02 G20017 1.33～2.20 63 82 0.05 G20020 1.50～2.08 32 53 0.14 YB7271 2.50～2.72 100 60 0 　 3　成分对00Cr17Ni14Mo2钢耐蚀性和组织的影响