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模内注塑 　模内注塑（IMD）概况： 模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。 一） IMD定义 　　IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 　　（二）IMD行情： 　　1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 　　2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 　　3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 　　4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. 　　（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较 　　传统注塑产品： 　　1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染） 　　2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果） 　　3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等 　　IMD模内装饰工艺产品： 　　1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。 　　2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。 　　3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 　　4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。 　　5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。 　　6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。 　　7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。 　　IMR（即日本的IMD）转印： 　　1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。 　　2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。 　　3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。 　　4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等 　　IML产品： 　　1， 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。 　　2， 良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。 　　3， 公母模，成型过程中伤害片材表面。 　　4， 薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等 　　IMD优势 　　1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 　　2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 　　3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 　　4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 　　5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 　　6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本 　　IMD实质； 　　IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。 　　（四）IMD客户对象及应用领域： 　　家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板； 　　汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等； 　　电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌； 　　计算机业：键盘，鼠标面壳； 　　通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片； 　　其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等 　　（五）IMD 工艺的发展前景 　　目前， I